视频：最大限度地减少激光扫描CMM的错误

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叙述者：传统上，使用CMM的检查通常仅在组装或加工过程完成时进行。一家模具制造商有不同的方式;在Die-Tech＆Engineering，靠近Grand Rapits，密歇根州，在模具构建过程中检查电极或部件有助于防止最终检查中的惊喜和大问题。

传统联系CMMS的慢速可能是一个限制。大约每秒或更少的一点，虽然检查可能需要花费大量时间。激光扫描CMM要快得多，通常每秒收集数千点。激光扫描仪通过反射表面的光线来工作。反射光通过其位置在传感器上测量，就像相机一样。然后将该位置三角形化以测量从激光的每个点的偏移量。

Die-Tech＆Engineering的Bill Berry被迫使由客户购买传统的CMM。

比尔贝瑞：我避免购买CMM直到那一点，因为在我看来，没有一个值为拥有这些设备之一的价值。因为为时已晚。你只是在你已经做过的内容，而不是改善或防止错误的方式。

n：调查显示，快速，激光扫描CMM可以提供更好的解决方案，但只有在流程期间使用它时，才不是最后。

BB：多年来，我们非常清楚，在制造模具和模具中可以在构建过程中具有所有各种组件的一些巨大问题。特别是在EDM中是我们使用的，我们没有有好方法检查那些。我们将激光扫描CMM纳入我们的运营，以便我们可以在过程测量和减少我们完成死亡之前获得的错误次数，并提高质量。

n：在使用它们之前扫描所有电极，有助于确保EDM过程无错误。一旦安装，Die-Tech发现它的扫描激光CMM更多用途。

BB：最初，这是我们的概念。我们需要确保我们的电极足够精确，以正确的位置正确地编程。但是，我们在机器中有足够的容量，我们还综合了扫描单独的离散组件记事金，这将验证加工操作，这些操作是通过熟练的工匠，在工程部门的控制之外，在传统的磨削设备或其他方法的控制之外完成的。没有完全检查这些事情的风险是如此之大，我们找到了一种检查他们的方法，以极少的额外成本。

n：请注意扫描这些内库宾签的简单性。简单地将CorePin扫描扫描的通用设置工作表拍摄到空白调色板，然后刚刚设置在该绘图上以识别它们的引脚。扫描激光软件基于扫描数据自动查找每个引脚的对齐。

今天，Die-Tech不仅在进入EDM之前检查电极，商店还验证了虚拟部件上的烧伤设置指令。扫描电极，从工具路径部门的烧伤设置指令被输入激光扫描CMM系统，然后扫描电极数据位于部分细节上。这提供了在钢在EDM中燃烧之前的虚拟环境中的电极和燃烧过程的完整验证。

这是激光扫描CMM发现的错误。每个电极正确设计，设置设置正确。仍然，当在插入件中燃烧时，一个电极的间隙部分将在其烧坏位置之一中沿着相邻的几何形状侵蚀钢。激光扫描CMM在真正开始刻录真实插入之前，捕获了虚拟世界的问题。违规区域从电极缓解，避免了一个大问题。

在Die-Tech，商店不仅在加工完成后检查。对于EDM在加工之前彻底检查商店，因此错误从未成为现实世界。

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