微小的螺纹铣削

攻丝是卓越的技术商店用于在各种材料中加工内部线程。也就是说，螺纹铣削是一种可行的替代方案，特别是当孔直径是小而工件材料是异国情调的时。

Mark Hemmerling说，虽然螺纹铣削在机械加工领域并不新鲜，但它的应用并不广泛。然而，Walter USA的市场经理指出，螺纹铣削在制造钛和不锈钢等难加工材料的小内螺纹时特别有效，因为它克服了小型螺纹的主要挑战:切屑控制。

海默林解释说，用上述材料进行敲击操作，往往会产生粘在水龙头上的细绳状碎屑。这可能会在水龙头周围形成一个鸟巢，可能会导致过大的线，或导致水龙头在部件内部捆绑和断裂。相反，螺纹铣刀在孔内沿螺旋轨迹向上移动时，会产生短的、可控的切屑，这些切屑很容易通过冷却剂或气流排出盲孔或孔内。

Walter prototype部门生产实心硬质合金螺纹铣刀，可以制造M1.6小螺纹，长径比为3:1。Hemmerling先生在这里提供的螺纹铣削指导对正在寻找一种不同的方式来螺纹小孔的商店是有帮助的。

铣削的优势

螺纹铣削为螺纹小孔提供相同的优点，因为它适用于标准尺寸的孔。单螺纹铣削工具能够产生盲和通孔;右手和左手线;和多个线程大小，它共享公共音调。螺纹磨材也能够在盲目孔的底部非常接近地机的机器完整的螺纹，因为这些工具的底部是平的。

除了机加工的通用性，刀具破损并不一定导致工件报废。当丝锥在非常硬的金属上折断时，可以使用电火花钻孔或其他方法来拆卸损坏的丝锥并打捞工件。不过，在某些情况下，这个部件会报废。

让我们去视频

一段很有帮助的视频显示，一家螺纹加工厂正在制作从铸铁到钛等多种材料的m2大小的螺纹。(点击右边的链接查看该视频。)视频中阐明了螺纹铣削的几个方面，如小刀具进入材料的方式。工具开始向井底向下切割，开始切割。这种逐渐“倾斜”进入材料，使工具能够实现完全径向啮合，并消除在进入材料时产生偏转的锥度。在向下运动后，刀具在螺纹铣削的标志性螺旋刀具轨迹上向上移动并出井。(大多数现代数控机床都能进行这种螺旋插补。)

视频还显示了螺纹铣削和攻丝的并排对比。你会注意到，当丝锥离开孔时，机器的主轴继续旋转丝锥，因为它停留在螺纹孔上方。这是刚性攻丝周期的一部分，同步主轴转速与进给速度。同样明显的是主轴驱动不同的线程操作。攻丝要求主轴启动、停止、反转、停止、再启动。另一方面，螺纹铣削是使用连续的，单向主轴旋转从孔到孔。

一些小螺纹磨机限于螺纹长度直径比为2：1。然而，TICN涂覆的Walter Prototyp螺纹磨料包括减少偏转并允许穿线到3：1的深度的设计元素。例如，只有三个间距的减小的颈部和短切片部分最小化偏转，因为工具上的径向压力减小。15度螺旋撞击刚性和芯片疏散之间的平衡，而过大的柄部则提供强度并允许多个夹紧长度。这使得在凹陷孔中的螺纹时可以获得有用。

螺纹铣削速度和进给量必须根据材料的抗拉强度、硬度和延伸率进行调整。Walter USA提供了一个名为计算机切削数据服务(www.cutting-data.com)的在线应用程序，帮助客户选择螺纹轧机，推荐速度和进给，并估计工具寿命。它还可以为许多常见的cnc生成螺纹铣削代码。