认真地服用钛

如果您的钛，特别是大型钛部件，那么有充分的理由考虑为该金属设计的机床。

机床供应商提供的机器的一个例子，如这是SNK America。事实上，在公司的新芝加哥地区科技中心，目前用于证明客户流程的四种大型旅行机床中的两个是机器，这些机器是在积极铣削钛的目的。然而，公司国家销售经理Mike McGuire表示，采用这些机器的主要障碍是简单的，易于理解。

“这些机器不便宜，”他说。

但是，钛也不是。这种金属很贵。与此同时，部分由于材料成本高，部分由于部件的性质，大型钛部件往往是高价值的工作，如果生产效率高，可能会带来丰厚的利润空间。也许比任何其他金属，钛承诺高回报的任何投资，提高金属去除率，以提高生产率。

许多商店没有看到这一点，因为他们长期以来已经习惯了经营这种金属。许多人已经从偶尔加工钛逐渐过渡到现在的常规加工。尽管有了这样的发展，他们仍然继续在适合低难度材料的机床上尽可能地加工金属。其结果就是McGuire先生所说的“啃削”——采用较轻的切削深度和精心选择的刀具路径，试图以一个可以通过的生产率水平切割钛工件。他说，人们通常认为这就是加工钛的方法。但没有必要咬。和其他金属一样，钛上的直槽可以用深孔道加工。适合钛的机床有助于提高生产率的部分方式是允许最简单的加工选项成为最有效的。

保持热火

此页面上的视频和相应照片显示了该点。所示的工件，飞机翼片轨道的表示，具有1英寸厚的槽。在为钛设计的水平加工中心，使用8英寸直径的侧铣刀快速直观地加工槽，在2英寸的切割深度下具有0.25英寸的拐角半径。视频，虽然它显示了用于在没有冷却剂的情况下运行的钢的切割，但在钛工艺中显示了这种切割的速度。

进行这种切割的机器是新泻(SNK机床集团公司)的HN80D箱式卧式加工中心。然而，这个“Ti”版本的机器有重型切割的特点，超越了盒子的方式。钛版加工中心包括一个高扭矩CAT 50大Plus主轴和高扭矩轴电机。这台机器的特点是工作台上的夹紧力比这台机器的标准多了50%，同时也增加了对刀柄的夹紧力。

在加工钛中刚性是双重重要的。在钛，该工艺的刚度是非常重要的不只是因为金属的拉伸强度，但热的风险也因。钛是一种较差的导热体，在加工过程中倾向于在切割区域中产生热积聚。这是切割这款金属的主要挑战。保持这种热效应低于削减切割的水平涉及各种因素，包括不仅是高压和冷却剂的容积，还包括锋利的切削刃，其保持切割的功率需求尽可能低。这种锐度对振动特别敏感。切割中的振动可能使边缘钝化，导致切割的功率和热量增加，导致又向不需要有效研磨钛的过程。因此，在钛，机器和工艺中，部分成分用于保持温度下降。

高混合加工

SNK公司的HPS 120A五轴轮廓仪就是制造更大更复杂钛部件的一个例子。这台机器还具有箱形方式，高推力伺服电机和高扭矩主轴。主轴安装在一个完整的轮廓头允许180度的运动范围在a轴和360度的C。

通过这些大角度的运动范围能够深入切割钛的切割改变了迁移到诸如此之类的机器上的许多部件的处理策略。长钛结构通常在龙门铣刀上加工，这通常具有更小的旋转轴范围。对于极端角度，因此部分需要多个设置。Profiler不仅可以获得高金属去除率，而是通过将先前单独的操作组合成单个循环。

该机器还具有水平配置 - 另一个功能，可帮助剪切效率。芯片远离切割，减少了过程失去效率的危险或工具由于重新切削芯片而失去清晰度。

然而，对于零件装载，工作台的枢轴是平躺的。因此，机器可以快速装载和卸载，甚至由一个灵活的系统，如托盘穿梭。这一事实，再加上机器在一个周期内生产零件的能力，使它能够以小批量高效地生产大零件。McGuire先生说，至少有一个这种机型的主要用户致力于这种机型，他们认为未来对钛飞机部件的需求很可能有利于这种优势。在未来几年，当飞机订单的积压被消除后，生产活动很可能转向低产量和高组合。如果这种情况发生，那么为满足钛的特殊需求而设计的机器可能会带来回报，而满足这类需求则是另一种方式。