涂抹“DENGELING”完成涡轮刀片

您可能会知道“Dengeln”（德语为锐化或珩磨）是手动过程，由此锤子和砧座用于平滑和削尖裂缝或镰刀的刀片。如今，这一概念的更先进的版本正在应用于铣削它们的同一五轴机器上的涡轮机叶片。

机床制造商Starrag已经开发了所谓的“dengeling”过程，其LX系列涡轮叶片机，以消除二次抛光，研磨或喷丸操作，产生一次装夹准备安装的刀片。该技术还可以消除对模具和模具手工抛光。

五轴粗加工和精加工，创造叶片轮廓操作后进行dengeling过程。它使用安装在机器的心轴的电动头振荡碳化钨工具，使得工具的球形顶端反复冲击叶片的速率高达600赫兹。如上所示的视频，所述方法利用由机器提供的五轴移动（在此情况下，一个Starrag LX 051涡轮机叶片机）。Dengeling周期时间相当于一个精加工研磨操作，并提供0.2微米Ra的表面光洁度。该dengeling头可以存储在本机的换刀杂志就像任何其他工具不使用时。

Starrag产品经理迈克尔科勒，说，dengeling过程边界层的一部分的表面上的原始结构变化到10毫米的深度。如结合淬火相硬化过程中，一个原子晶格的“失真”的发生为工具影响的部分。因此，内部压缩应力（因此耐力强度）可以在与精确控制的部分的特定区域来增加。硬度增加的量取决于材料（见表1）的类型，并且该处理可以在几乎可以由塑性变形而被处理的每个材料来施加。

据说Dengeling Process提供了许多刀片性能优势。就材料疲劳而言，可以通过与光滑表面组合的残留压缩应力来抑制裂纹启动和传播。这与磨削过程不同，通过简单地切割保持在铣削的扇贝的扇形形成光滑的表面，因为表面裂缝将留下来。Dengeling工艺在压缩，硬化和平滑表面时关闭这些裂缝。

材料的耐磨损性，可以改善显著，也因为较高的表面硬度和更好的表面粗糙度，而应力腐蚀的威胁常用裂化由于表面的拉伸应变被最小化。此暴露于变化的动态负载装置零件将具有更好的抗疲劳性和较长的寿命。

虽然喷丸处理也被广泛用于精加工和硬化的涡轮叶片，科勒先生说，初步测试表明，dengeling过程更有针对性和更可控的，与所有的编程使用Starrag的RCS 7专用刀片式CAM系统进行。因此，没有必要覆盖或掩蔽未待治疗部位区，并且有可能在叶片的边缘更选择性磨练关键薄区域。