溶剂脱脂规定说明

几年前(我现在表现出我的老一辈的年龄)，碰撞乐队有一首热门歌曲名为“我应该留下还是离开“更多关于这一点稍后在文章（悬崖吊杆）。

如果您的公司使用溶剂脱脂与旧一代溶剂，如全氯乙烯（PERC），三氯乙烯（TCE），二氯甲烷(MC)或溴(nPB)为了清洁您的产品，您应该已经了解环境保护署，职业安全和健康管理局，促进环境和职业健康协会，以及其他处理环境健康和安全(EHS)条件的组织，对这些溶剂实施更严格的规定，或在某些情况下，根据新法律的要求完全逐步淘汰。

在我多年处理溶剂的过程中，我看到以下溶剂由于各种原因被淘汰或分类发生了变化:

1992年:氟利昂113和氟氯化碳(CFC)，逐步淘汰

1994: 1-1-1三氯乙烷，逐步淘汰

2003年:二氟氯甲烷(HCFC)-141B，逐步淘汰

2003年：PERC作为挥发性有机化合物摘牌

2015年：氟氯烃-225，逐步淘汰

2016年:氢氟碳化合物(HFC)， EPA无法接受的最终规则使用

2016年:TCE, EPA警报已知人类致癌物

2018年：本届政府将TCE、N-甲基-2-吡咯烷酮（NMP）和MC的计划禁令从拟议规则改为“长期行动”，这意味着这一进程将放缓，可能会无限期。

MC, nPB和TCE是一些仍在使用的较老的溶剂，已被分类为有毒。

目前有一种趋势，企业和个别公司将退出这些溶剂中的一些，转而使用更有利于环境的溶剂，将符合预期的未来法规。一些用户继续使用在特定条件下仍然合法的现有溶剂和设备，直到未来的法律颁布。

市场对该往哪个方向走存在很多困惑。由于替代溶剂的成本一般较高，因此任何转换的成本总是进入决策方程。用现代设备取代旧的、效率较低的设备增加了成本。内部生产规范(PPAP)的遵守也会增加这一成本。

悖论：我应该留下还是离开？

大多数溶剂（旧的和新的）都能清洁，这就是它们的作用。主要区别在于所用溶剂的环境和健康特性。如今，用户正在评估这些新选项，以提供更安全的工作场所。

在一个不断变化的世界中，制造商专注于他们的业务，获取订单，满足生产要求并赚取利润。这个矩阵中有很多项目，但制造商必须处理的新问题越少越好。时间是宝贵的。环境合规性也会带来成本。

环境合规的起伏，以及试图在可控成本范围内规划未来合规，充其量是困难的。当结合混乱或变化的即将来临的法律导致一些制造商考虑过程的变化，以减少头痛。

决策者可以考虑替代的清洁方法作为一个例子:

• 我应该用溶剂还是用水溶液?
• 如果是水溶液，我是否需要新的设备，包括废水处理?
• 我是否应该考虑转换为更适合EHS的溶剂？
• 我是否应该考虑使用一种新的真空脱脂剂，使用改性酒精或碳氢化合物混合物，消耗很少的溶剂，同时提供操作人员与过程的隔离?
• 每一种工艺的优点和缺点是什么?

所有人都有备选的选择。在某些情况下，基于几个不同的输入，一个过程通常被认为或证明是优越的。最终用户对清洗结果的信心通常影响最终决策。

为什么使用溶剂?对质量和可靠性的不断提高要求不断改进许多制造过程，包括清洁。清洁方法必须符合EHS要求，并且必须完成工作。

最终产品必须以确保操作成功的方式满足所有应用规范。事实上，今天的洁净度规范的精度和关键清洗不能有任何污染物残留或漂洗水残留在最终产品驱使一些用户使用溶剂。材料相容性是溶剂优越的一个主要方面。

由于水在某些标准、组件间距、限制性干燥过程中无法发挥作用，而且在某些情况下，水无法获得或根本不能使用，溶剂在制造业中的使用越来越多。

这也是为什么政府认识到溶剂清洗的必要性，并制定了某些法律来保存这一过程，直到发现更好的方法。

新的溶剂法规像“泥浆一样干净”

得到通知。在当今世界，有大量的信息可以用来考虑适合您需要的最佳清洁方法。从政府资源、环保组织、设备供应商和化学品供应商，到技术论文和咨询顾问，都有公司会在你做出承诺之前，使用特定的流程对你的零件进行免费的清洁分析，以验证结果。利用这些资源来补充你的决定。

这是我的最后一句话！