最大化清洁和防锈计划
适用于正确设计的水置垫圈的适当管理和控制的化学是一种成功清洁和耐腐蚀性的公式。
含水清洁程序是制造过程的一个组成部分,正确设计的可以产生环境可持续的解决方案。不完全去除土壤可以损害随后的操作和质量表现。通过适当的设计和操作管理,垫圈水垫圈可以在提供所需的耐腐蚀性的同时去除所有表面碎片。有效的洗衣机程序在最大输出中提供一致且可靠的性能,有效成本。当系统被正确设计时,可以获得这些益处,选择正确的化学物质,并适当地控制整个过程。
系统设计411.
零件垫圈设计存在许多选择。通常,生产率和部件配置将决定所选的垫圈类型。喷雾垫圈允许最短的接触时间来实现清洁目标,因为弹性的额外效益。正确的喷嘴,适当对齐和维持,是必不可少的。然而,清洁不能在没有足够接触的情况下进行,因此具有凹陷或内部区域的组分可能需要浸入过程或喷雾和浸没的组合。清洁解决方案的“动作”对于有效清洁至关重要,可以在搅拌下在浸入过程中进行优化。向浸泡浴添加喷射器以提供湍流可以显着提高去除土壤的能力。包含超声波是一种有效的方法来提高清洁过程中的作用。高生产部件洗涤应用需要经常用带或传送器的有效材料转移,以快速处理通过系统的部件。
单级垫圈必须能够去除和管理土壤,同时还提供防锈保护。土壤负荷和水质的组合可以有助于处理的残留物。
许多零件洗涤程序由单一的化学阶段组成。它们可以有效,但您必须考虑到单级洗衣机上的压力。如果没有冲洗,清洁溶液中的一切都会在零件的表面上干燥。这包括清洁剂,防锈,水元素和所有类型的土壤从部件中除去(至少在使用土壤去除过程中从浴中取出那些土壤)。具有过度污染的浴室或具有过度硬度的浴,可以有助于发现或甚至失败的清洁测试。必须更接近地监控单级垫圈,并且通常更频繁地充值以确保可靠和一致的性能。
通过两级使用相同的化学化合物,强烈建议在选择两种不同的产品中使用相同的化学化合物。阶段 - 一种化学将在二阶段携带并迅速积聚,损害您衡量和控制阶段化学的能力。舞台上的化学将消除大部分土壤,而第二阶段保持相对清洁。这改善了整体清洁,并且在使用清洁RP时显着提高腐蚀保护。一旦饱和土壤,可以丢弃阶段 - 一种溶液,并且可以将阶段两级的溶液转移到第一阶段。然后,淡水和化学可以放在舞台 - 两个浴中,最大限度地减少浪费和改善经济学。
当有三个或更多个阶段可用时,建议仅在阶段清洁。为舞台上选择有效的产品是至关重要的,该舞台设计用于完全清洁基板并有效地管理土壤,然后在第二阶段彻底冲洗。这将允许选择将提供最佳腐蚀保护的最终阶段化学。关键是第二阶段的功能冲洗,理想地根据电导测量结果溢出并常规充电。
化学的肮脏秘密
含水清洁剂可以配制所有类型的土壤。碱性清洁剂是有机土壤的理想选择,如磨油,冷却剂,冲压液和防锈液。无机土壤如氧化物,鳞片(包括激光切割或焊缝)或腐蚀通常用酸性化学或定制的中性产品除去。从部件中除去土壤是不够的;该计划必须能够管理土壤,创造一个环境
连续去除清洁溶液的土壤提供一致的性能和延长的解决方案。聚结单位是去除油的理想选择。
可以连续地从垫圈中除去土壤。过滤将除去颗粒,包括金属芯片,否则留在部分表面上将有助于腐蚀。油撇光器或合并单位有助于去除油脂,特别是具有精心设计的清洁化学。必须确保清洁化学和土壤的兼容性,以避免清洁性能或次要过程问题的快速恶化,例如土壤反应或中和引起的过量泡沫或清洁消耗。了解要除去的土壤的性质在选择适当的清洁液方面是必不可少的,以及与化学品供应商合作的先进测试将有助于识别最佳过程和参数。
水溶液必须与适当的设备兼容,并从工作中取出土壤。故障可能导致严重泡沫等问题。
需要保持一致的清洁和防锈溶液中的化学浓度以获得最佳性能。通过控制技术(例如电导控制器)很容易实现这一点。控制器将测量解决方案的活动并触发进料泵,允许根据需要进行小,频繁地添加化学,这是添加的最佳方法。这些控制器可以生成可以通过允许SPC和历史趋势捕获的信号。常规滴定仍然需要确认实际浓度,因为土壤和水硬度试剂也有助于电导率,导致需要重新校准控制器。通过单独使用化学进料泵或使用控制器的消除手动添加不仅减少了浓度的宽波,而且还减少了操作者的化学处理,这是一种安全改进。
所有金属都展示了最低能源状态 - 它是化学的根本规律。融合防锈措施将使缓解腐蚀性延长。通常,件垫圈将使用合成防锈剂,通常与单一产品中的清洁剂相结合。请务必选择提供足够保护的产品,但不会损害后续操作(例如焊接或绘画)。确定您具有足够的防锈保护的理想集中,但其中残留膜不会以任何方式损害程序。
将其浇水到组成
在水性清洁(和防锈)浴中使用的水的组成可以影响性能和维护要求。水质对清洁系统的影响可能导致发泡趋势,污泥和化学抑制腐蚀的能力。钙和镁盐 - 典型的硬度贡献者 - 可以与土壤,清洁剂甚至铁锈预防添加剂反应,产生不溶性化合物,这将减少系统性能。这种防锈计划尤其如此,导致沉淀物可沉积在组件上并损坏腐蚀保护性能。水中的痛苦离子,主要是氯化物和硫酸盐,将显着降低腐蚀保护。加热罐加速蒸发并浓缩清洁溶液中的各种盐,加剧了坦克时代的问题。对于硬度,氯化物和硫酸盐的过程流体的定期评价以及建立上限是预测,预先充电的时间测量和防锈保护溶液的时间。
软化系统将减少硬水中钙和镁的水平,但这些程序只用钠和钾代替这些阳离子。虽然这可以大大降低污泥,尺度和肥皂残留物(减少垫圈维护),但高水平的钠可以通过粥样聚集涂料涂料失效)。硬水区域的理想溶液使用去离子或反渗透水。
测试和数据
本质上,制造计划是动态的;将发生变化。稳健的部分洗涤程序将容忍变化,即使是老化的解决方案也是如此。但是,必须主动地测试更改冷却剂或冲压程序,改变基板供应商或增加线速度的显着变化。理想情况下,潜在的变化提前沟通。成功的关键是运行受控测试,由化学品供应商支持,研究变革的影响,并制定计划以确保一致的性能。
测量关键参数并将其与成功性能或关注程度相关联的能力是整体计划的一个重要方面。在清洁过程中,除了常规检查喷雾模式,清洁度测试和土壤负荷测试之外,还必须浓缩,温度和压力等参数。发展趋势并将其与可接受和不可接受的表现相与关键是关键。考虑使用湿度室或铸铁芯片测试(ASTM D 4629),以确认解决方案的腐蚀保护的健康状况。
垫垫的最佳控制和适当的维护是清洁成功的根本要求。相关和适用数据的文档允许对过程的验证并设置故障排除。了解垫圈的目标和限制,以及监测过程,特别是那些可能降低成功的因素,确保了一致且可靠的绩效,可持续计划的基础。
关于作者
David M Tootoff.
David M Tootoff是一个产品经理Chemetall.,表面处理的巴斯夫涂料分工的全球业务单位。联系方式:908-508-2258,chemetallna.com.