循环成核系统安全清洗复杂零件

在医疗、光学和半导体等行业中，精密部件的制造与严格的规格有关清洁技术．这些规格要求更小的部件，甚至更小的裂缝，污染的油和/或颗粒要有效地清洗。LPW Reinigungssysteme GmbH (Riederich，德国)开发了一种用于零件关键清洗的腔室(单个或多个)系统，该系统还具有洁净室选项。被称为PowerJet，这种模块化系统提供了安全，有效的清洗任何部分只使用水和循环成核过程(CNp)．其他优点包括高过滤速率，能够集成到现有的生产过程，等等。

循环成核过程

PowerJet的CNp是一项集成在其基本系统中的清洁技术。它特别设计用于清洗带有小裂缝的复杂部件，在这些裂缝中存在下切和狭窄的通道。

CNp技术是一种真空冲洗清洗方法，在填充和密封的真空室中的部件与清洗流体接触。产生的气泡会在所有反应表面形成，甚至在毛细血管和孔洞等复杂的部件结构中也是如此。如果真空突然消失，这些部件会相互坠入(内爆)，并产生压力波(空化效应)，对部件的整个表面产生机械效应，甚至在隐藏区域。这种方法可以单独使用，也可以作为常规清洁方法的补充。

跳出固有思维模式

新的制造工艺，如3D打印，汽车行业趋势带来的新产品需求，以及零部件转移给分包商，给清洁专业人员在决定最佳清洁系统时带来了更多的挑战。为了满足所有的要求，一个合适的清洗系统必须能够结合清洗和干燥过程的复杂部件。以这些参数为基础，LPW开发了PowerJet，并将以下特性作为标准:

• 封闭，洁净室兼容室系统两批尺寸，一个清洗槽和两个单独的冲洗槽
• CNp在清洗零件隐蔽区域的所有工艺阶段
• 圆柱形媒体坦克
• 适用于所有清洗和漂洗介质的高流量
• 可调节运动变量
• 分离器轻有机残留物和悬浮固体
• 热风干燥、真空干燥

由于该系统是水基的，并使用CNp，因此它是安全的清洗几乎任何类型的材料(金属、塑料和陶瓷)，包括易碎的部件以及难以去除污染物的耐用部件。

防止交叉污染

即使采取了最佳做法，在客户的零部件经过清洗过程后，保持它们的清洁通常也是一个挑战，因为在运输或包装过程中处理不当可能会导致更多的脏部件。

为了防止再次污染或交叉污染，LPW在PowerJet中实现了几个功能，以缓解这些担忧。首先，该系统提供连续过滤，因此没有污染物残留在流体中，可能再次污染部件。

虽然PowerJet可以选择单个或多个腔室，但选择一个具有多个腔室的系统有其优点。例如，有了两个处理室，清洗阶段可以与漂洗阶段分离而不产生任何转移，大大提高了产量。

其他可选特性包括一个处理室或洁净室、漂洗槽、25或40千赫超声波装置或多频声音，综合蒸馏清洗水处理，除盐水循环系统，自动送料采用不锈钢设计，并有CNp干燥和制备蒸汽清洗和蒸汽干燥系统。该机器可选择单腔或多腔，有三种尺寸或可定制。

恰当的例子

第一套新的PowerJet系统被交付给一家医疗设备制造商。它被设计为一个完全自动化的CNp双腔单元，带有四个介质罐。这些仪器的部分表面覆盖着超声波无法清洗的涂层，因为这会损坏它们。另外，超声波清洗对于仪器包含的窄间隙尺寸是不够的。

使用CNp可使细菌负荷显著低于0.5 CFU(菌落形成单位)。每个部件的最大值被指定为5 CFU。此外，总有机碳(TOC)值小于1 ppb(最大可接受值为100 ppb)， 0 ~ 4%的生长抑制值远低于30%的最大值。

前景

几乎所有行业的技术清洁度要求都在增加。对于供应商来说，这通常意味着制造的部件和组件必须直接交付到客户现场，并证明部件是按照规格清洁的。为了满足这些标准，供应商必须为这些新任务做好准备，这样他们才能在市场上继续生存。在一个公司内，如果不是所有的清洁工作都能完成，那么使用一个能够处理大部分清洁工作的清洁单元是提高效率的聪明方法。