Ecoclean将湿清洗和等离子体处理在单机中结合
超细脱脂中集成的等离子体清洁过程的优点包括操作灵活性,减少工艺时间,低投资和运营成本以及紧凑的设备构建。
制造商需要越来越严格的清洁标准,并且在某些情况下,激活的零件表面,以防止下游流程中的质量问题并确保完美的产品性能。
搜索以满足那些表面处理标准LED Ecoclean开发一种组合清洁方法,将湿化学清洁合并在单个机器中的随后的低压等离子体处理。
“我们可以在同一台机器中融合在清洁过程中的等离子体清洁,”Ecoclean的美国销售总监Sandro Siminovich说。“这将消除材料处理,并使它具有更灵活和敏捷的制造过程,结合出色的清洁结果。”
在用纯溶剂脱脂的结果的情况下不足 - 损害后续过程的质量 -等离子体清洁剂能够提供无残基的最终产品。低压等离子体清洁剂可以均匀地,安全,完全除去所有有机物质或污染物,而不影响材料性质。“这将为客户提供非常高的表面清洁,”Siminovich说。“与此同时,您可以避免保修费用并提高上游流程。”
新过程还消除了不必要的处理。“当我们谈论这种高表面清洁要求时,避免触摸零件并避免任何材料处理对于维持产品的清洁至关重要,”Siminovich说。
将血浆处理整合到现有线路中可能导致时间,空间和金融节省。由于这些清洁技术(真空,测量和控制设备)所需的所有组件已经到达制造商的湿化学清洗机中,因此额外的成本和工程努力可以适度。“这只是我们的清洁机的一步,”Siminovich说。“其他公司将其作为独立,因此他们需要其他机器来清洁和仍然做其他进程。”
通过在被清洁的表面上留下自由基,等离子体处理也可以提高粘合性。由于组合湿法和等离子体清洁操作,在一个过程步骤中,可以将是实现最佳粘合强度的关键的自由表面能量升至50至80mN / m。“在正常机器上,您可以获得大约36-38达因。凭借有点更好的机器,可以获得40-42达因,“Siminovich说。“用这款机器,我们最多可达80个达因。这是一个很大的跳跃。“
等离子体清洁是环保的,因为没有苛刻的化学品。它还适用于具有各种材料的多样化应用,包括金属,塑料,玻璃,陶瓷等。