CNC旋转加工系统减少了停机时间

该公司表示，从经济的角度呼吁多际通道NX-24旋转加工系统的用户的三个主要因素是出色的生产率，充分的灵活性和最高精度。凭借其循环步骤的数量，它几乎达到了完全机械机器的生产率。所有轴都是可编程的，这在从一部分到另一个部分的机器上更换时减少了停机时间。

该公司的转移机器每分钟达到150个周期步骤，因此每台机器配备四个周期时，每分钟可以生产多达520份。该机设计用于高输出，大量生产，但由于机械控制，转换可能需要时间。CNC控制的旋转加工系统显着提高了柔韧性，只能略有降低输出能力。因此，特别合适的是，在百分之百毫米范围内的百分之千分之一的含量内，必须以数百份的数量产生的不同类型的工件。该机对汽车，手表，医疗设备和气候控制系统等行业特别有用。

所有轴都是可编程的，控制单元的清晰耗尽操作员界面简化了快速编程和快速产品的变化。然而，该机器仍然具有一系列额外的独特功能，这在该领域的专家中吸引了相当大的关注。

该系统配备了24个工作站，多达44个加工单元到60轴。所有轴同时工作，这就是机器如何实现其非凡的输出。工件完全加工。完整的加工还包括深孔钻孔的工艺，转过工件（重新定位/嵌入），内部测量和补偿，以及完整和完美的去毛刺。这就是机器为汽车行业每分钟产生的8.5注射喷嘴。

因为所有轴都是CNC可编程的，所以转换是主要通过软件编程完成的。与机械控制的机器相比，这意味着显着的节省时间。采用不同类型的工件，最大直径为35毫米，最大长度可达65毫米，加工系统实现各部分的成本，这在经济上具有吸引力。

在24个工作站上同时发生加工。每个工作站都可以机两侧。一方面，机器的紧凑型设计意味着温度在加工区域的影响下不太有影响。另一方面，该公司的机器坚固的建设防护卫兵，该公司表示。将旋转桌转到15度到下一个工作站发生在0.6秒内。然后，索引引脚锁定表格，精度为±2.5微米，用于下一个加工操作。该表可以配备不同的夹紧夹头。

工件坯料被送入第一个工作站并夹在夹头中;完全加工的工件在最后一个工作站中喷射。因此，加工操作有22个工作站。

该机器可以配备不同的夹紧夹头，可以从桌子上方或下方驱动。在在各个站中加工期间，夹头被C轴主轴锁定或用机械指数销锁定。

用于转动工作的夹头驱动器高达7,500 rpm旋转，精度为±0.005 mm。直径高达15毫米的工件上可以转弯。然而，在加工过程中固定的夹头可以接受直径高达35毫米的工件。可以旋转和插入360度的CNC可编程的夹头可以保持直径高达30毫米的工件。CNC编程的轴索引在0.1秒到180度，并用于四轴铣削。