基于物理的数控加工在线培训可免费通过国防部倡议

大约在20世纪90年代中期，机械加工的本质发生了根本性的变化。机床——具体来说，数控加工中心——能够在足够高的主轴速度和金属去除率下进行铣削，加工系统的动力学开始起作用。与振动和固有频率有关的工艺特性对决定切割性能具有潜在的重要意义。

机械加工的基本原理从未完全赶上。机械加工的基本原理，因为他们通常被教授仍然倾向于假设一个铣削工序，因为它可能是在手工铣床上进行的，在这种情况下，工具可以建模为一个刚性圆柱体，零件可以建模为一个刚性棱镜。现实:在数控加工中,如果铣通过程序运行速度可能被认为是一个合理的生产在今天的铝或钢,该工具是偏转和振荡,工件可能是,这些动作必须欣赏作为一个潜在的性能有意义的因素。

今天的加工基础应该包括什么?田纳西大学诺克斯维尔分校(UTK)的Tony Schmitz博士考虑到了这一点，他设计了一门新的模块化、交互式、在家学习的CNC加工基础课程，现在免费提供。

这种基于物理的机械加工训练是美国的前沿(ACE)，一项促进机床技术发展和进步的国家倡议。它是由美国国防部(DoD)工业基础分析和维持(bas)计划支持的，来自工业政策办公室。在ACE内部，国防部将能源部橡树岭国家实验室(ORNL)的科学专业知识与IACMI -复合材料研究所的劳动力发展领导力量结合在一起。IACMI正在与UTK和同样位于诺克斯维尔的佩里西比州立社区学院合作，以试点新的机床培训框架。

施密茨是UTK机械工程教授，也是ORNL联合教员。他说，为ACE开发的在线课程“将有助于识别和培训下一代机床工人，包括机械师、机床设计师、企业家、制造工程师等。”该课程不足以培训一个合格的机械师的水平，但它的目标是有效地为任何人将寻求进一步的机械加工培训，或需要了解机械加工作为其角色的一部分奠定正确的基础。

培训计划开始于施密茨制作的两个30分钟的视频，提供机械加工的介绍。在线测验可以用来验证理解能力。然后，17个更短的模块探索零件设计、加工和编程(使用Autodesk的Fusion 360)的概念，也通过在线测试得分。

对机床动力学的探索使用了Schmitz设计的应用程序。该学生可以在一个类似于MillMax软件的界面中创建稳定和不稳定的切削条件，该软件用于分析机床动力学的现实生活“攻丝测试”，以寻找最佳的加工性能。(相关报道:通过美国能源部和MSC，现在可以获得这一tap测试分析更容易用于机械加工设备．)培训包的最后一个模块探讨了加工成本。

现场加工培训可以扩展虚拟学习。今年夏天，完成在线培训的有限参与者将参加在诺克斯维尔试点的面对面、亲身实践、沉浸式培训课程。已经报名的参与者包括高中、两年制和四年制大学毕业生，一些已经在制造业工作。

目标因人而异。Schmitz说:“作为对限制美国制造业的技能差距的回应，我们想要创造一种方便的方式来开始和评估机械加工领域的潜在职业生涯。与此同时，对于成熟的制造专业人士来说，这是一种持续学习、更新机械加工知识到更现代的理解，甚至可能改变不再适用的假设的简便方法。”

关于ACE的更多信息和培训的注册链接可以找到在ACE网站上．