技术清洁是生产链的一项任务

在我今年参加parts2clean的时候，我意识到“技术清洁度”这个词正在蔓延到越来越多的工业部门。技术清洁度首先由汽车工业提出，用来描述功能相关部件表面的轻微颗粒污染，现在在医疗和其他精密零件生产等其他部门也变得越来越重要。此外，它开始用于确定零件表面的薄膜状残留物的最大水平。这里的衡量标准是下游工艺如电镀、热处理、粘接、焊接或装配的质量结果所需的必要洁净度。因此，零件制造商面临着越来越多的关于颗粒和膜状残留物的清洁要求。

考虑到这一切，如果有一台清洁机，脏的部件从前面进去，从后面出来，干净到可以进行下一个制造步骤，不是很好吗?我敢打赌永远不会有这样的机器，因为清洁是与机械产品和制造情况一样的个体。因此，零件清洗是一个不仅涉及产品完成前不久，而且涉及整个流程链的主题。

为确保可靠，成本效益和可持续的清洁，必须考虑生产链的许多因素，例如机械加工类型的材料？在哪些生产步骤污染和用什么样的土壤？是否有必要立即去除污染，以避免下一个生产步骤的损害？加工是否发生在不同的介质或流体中，并且这些流体的混合物会导致清洁问题？可以清洁由不同材料制成的零件，如钢，铝和黄铜，一体机导致交叉污染的风险？必须实现哪种清洁度？基于答案，可以开发出最佳匹配的清洁解决方案。

在选择合适的清洁剂时，“如”化学原则“的”如溶解“适用。换句话说，对于水基（极性）类型的污染物，例如冷却剂和润滑剂乳液以及除去诸如芯片，盐，抛光膏和颗粒的残留物的固体，通常是第一选择。为了除去矿物油基，非极性污染，例如加工油，润滑脂和蜡，溶剂通常是优选的清洁剂。我知道，从环境保护的观点来看，溶剂没有最好的声誉。但如今，它们通常采用完全封闭的清洁机，允许闭合电路使用溶剂，这使得它们能够以生态的声音和可持续的方式处理。

清洁系统的设计，设备水平和容量同样与任务相关。在这里，问题将专注于：例如：需要多少洪水箱或浸入池来实现指定的清洁结果？有必要使用超声，如果是这样，这个系统应该有多强大？零件应该如何干燥？是否有必要集成流体处理或重新调节系统，如果是的话，哪种系统？在选择合适的技术时出现的大多数问题，可以通过机器或清洁剂制造商的清洁测试来回答设备水平和机器额定值。但这仍然不是所有的：稳定高效的清洁过程还需要连续控制清洁剂和实现的清洁水平。清洁篮或工件支架以及腐蚀保护是值得考虑的方面。

清洗后的部件一旦离开机器，就有被周围环境或人员再次污染的风险。因此，必须决定在什么样的环境中处理它们。“正常”的生产环境是可以的，还是需要控制区甚至洁净室?

最后，但并非最不重要的是，不要忘记参与清洁的工作人员。教育员工了解他们在整体部分清洁度清洁的角色同样重要。他们需要了解清洁机器中实际发生的事情，以及例如，在清洁机上进行浴室维护措施或定期维护工作。