零件清洁质量保证

制造高质量部件的关键是消除可变性。因此，流程监控系统集成在转动，钻孔和铣床中。它们在过程中捕获了劣质的生产零件，最大限度地减少了废料和保护工具和机器。这导致高生产率和效率，这是更高收入的来源。现在，查看零件清洁过程管理和控制通常基于机器操作员的经验，并专注于过程结束时的清洁度检查。

但是，在水性清洁过程中，也有变异性。清洁结果受到温度的影响，在清洁剂中的饲养剂和表面活性剂的影响和浴中的污染。通过颗粒细胞和油性污染降低清洁剂性能。在清洁过程中，构建器和表面活性剂在不同的范围内耗尽，这也改变了清洁结果的质量。后果变化也有所不同：一方面，直到质量问题变得明显，例如，涂层的粘合不足，导致费力返工，降低生产率和高成本，直到该过程中的干预措施不会发生。另一方面，基于经验的过程导致了昂贵，资源密集型的超自然的操作：在许多情况下，清洁剂浓度明显高于足够清洁所需的浓度。

结果，将清洁剂被送到漂洗区中，在那里通过浴除去。由于清洁剂的成分和浴中污染的浓度水平通常是未知的，因此部分或完全更换浴。除了增加水，化学品和能源的消耗外，这导致相当大的废水再处理和处理成本，以及减少清洁系统的可用性。

为了以经济和生态的方式实现稳定的清洁结果，必须监控和管理影响过程和质量的所有参数。The basis, therefore, is to determine set points and limit values for bath variables such as concentration of the cleaning agent, respectively its component’s surfactant and builder, the bath contamination and temperature, as well as for other process parameters, for example, ultrasound properties. Often, optimizing runs for determining these parameters reveal that specified residual contamination limit values can also be reliably achieved with lower concentrations of cleaning agent ingredients and/or reduced temperatures.

为了监测浴槽中的清洁剂和污染浓度，可以使用不同的测量系统。测量表面活性剂浓度的简单和快速方式是气泡压力法，其基于确定液体的动态表面张力。还有基于传感器的测量系统，这已经专门开发用于清洁过程。它们允许全自动监测清洁剂浓度以及浴污染。其他系统检测和记录浴被颗粒和油污染的程度，从而可靠地表明浴浴需要改变。还可以集成与该过程相关的附加参数，例如压力，温度，pH值和特定电导，以便产生完整的过程图像。作为完全自动化过程的替代方案，提供了监测系统，不仅可以测量浴污染，而是尤其浓度水平的助洗剂和表面活性剂。他们可以记录结果，并自动添加基于消耗的成分。

检测薄膜样残留污染的清洁部件，例如残留的油和润滑脂，以及指纹和防腐剂可以通过各种测试程序进行。测试链接简单，快速工作。除此之外，可提供便携式和内联测试方法，也可以使可以记录确定的值。这些基于各种原理，例如接触角测量和荧光测量。

当涉及追踪清洁部件的颗粒状残留污染时，通常施加VDA第19卷的提取和分析方法及其国际对应物。在制造高质量的零件时，清洁是一个重要的过程，为什么在这里不消除变异性？