ISO 16232的最佳技术清洁实践

不管我是和零件制造商还是清洁机器制造商，在过去十年中，一个话题一直是一个问题，现在仍然是：残余污垢，或“技术清洁度”。好消息是，在诸如汽车，水力学及机械工程。事实上，人们正在重新思考清洁是否必要，因为清洁是可行的，因为零件必须越清洁，清洁成本就越高。但在这种情况下,清洁规范如果已定义，则不仅在清洁系统投入使用时，而且在其整个运行寿命周期内，必须满足这些要求。越来越多的公司正在检查这一点。总体而言，定义清洁度值并持续控制清洁零件的公司数量显著增加。

在检查微粒部件清洁度时，VDA 19或其国际等效标准ISO 16232，已成为质量管理的重要组成部分。目的是客观地评估和比较不同厂家或不同地点生产的零件的技术清洁度。确保可比性的先决条件是定义的洁净级别与测试规范相关联。

这就是它变得复杂的地方，因为加工零件通常有一个复杂的几何设计，因此，颗粒的检测不能简单地在表面上完成。它需要一个验证清洗过程(提取)，在这个过程中，粒子被转移到液体介质中，经过过滤，然后测量过滤介质上的粒子。因此，测试规范必须包含验证清洗过程和颗粒测量技术的参数信息。这还包括测试和优化问题部件的清洗过程参数，使用衰变测量，以确保所有颗粒将被清除，而不会攻击部件材料。

可以使用多种方法从部件中提取颗粒：喷涂，超声波，漂洗和摇动，但这些程序均未提供流速或超声波功率等工艺参数。这种自由导致分析结果缺乏清洁度可比性。因此，提取是VDA 19修订版中的一个关键点。新版本自去年年中开始提供，包括不同提取程序的启动参数。

对于喷雾萃取，建议使用一定的喷嘴直径和体积流量。通过流动和吹气，两种新的提取方法，使用空气作为介质已经包括在新的VDA 19.1。它们用于在制造或操作过程中不接触液体的部件。

过滤萃取液并干燥过滤器后，进行样品分析。为了提高可比性，修订版VDA包含重量分析和光学显微镜标准分析的系统和调整约定。

另一个新颖之处是使用液体粒子计数器或新系统进行的简化分析。这是基于光学识别和颗粒测量，粘附在放置在介质流中的筛子上。由于检测原理不同，光镜标准分析和节略分析的结果无法直接比较。

如果清洁度规范和分析结果不匹配，有助于找到原因。首先，检查清洗工艺参数、带入清洗槽的污染物数量，或者所用辅助物质（如研磨油或乳液）是否有任何变化。如果一切正常，了解微粒来源是满足规范或目标流程优化的关键。不同的分析方法可用于确定颗粒材料和执行三维测量。

由于清洁度已成为零件制造的重要质量标准，检查和记录规范符合性已成为生产过程的一部分，至少在某些行业，如汽车行业。我确信它将进一步传播：下一步将是薄膜状污染的规范。