效率是潮流

我参加了今年的parts2clean展会，看看工业零件清洗行业有什么新动向和当前的趋势。我到处都能听到一个词:效率。毫无疑问，工业部件清洗设备的用户想要——通常也不得不——降低单位清洗成本，以保持竞争力。在几乎所有的讨论中，微粒和薄膜般的清洁度规格都发挥了作用。要达到的结果或多或少是高的，这取决于所涉及的行业部门。因此，一方面需要更具成本效益的工艺，另一方面，必须在更短的周期内可重复地满足不断增加的清洁度规格。

掌握这种平衡的先决条件是清洁系统和流程能够以最好的方式适应给定的清洁任务。在金属切割和成型行业中，从粗到精清洗经常使用湿式化学清洗工艺，这涉及到合适的清洗剂的选择，相应的机器和工艺工程以及浴池维护。

所选药剂的效果和效率主要取决于其溶解能力。选择的一个指导原则是“同类溶解”原则。水基清洗剂可在中性pH，碱性或酸性配方。除清洁外，如果零件表面要磷化或活化，或必须从表面去除锈蚀，或在清洁循环之前进行热去毛刺或氮化处理，也可以使用这种方法。就溶剂而言，有氯代烃(CHC)、非卤代烃(NH)和改性醇作为极性溶剂(P)。由于其亲脂性和亲水性，可蒸馏改性醇可有效去除非极性(亲脂性)和极性(亲水性)污染物。它们被用作碳氢化合物和水清洁剂的替代品。

由于工艺效率也取决于机械工程，溶剂通常用于全封闭的自动化真空零件脱脂/清洗机，该机器配备了集成蒸馏单元。在这些机器中，溶剂可以连续地蒸馏和再生以进行连续的清洗循环。因此，它们允许溶剂的闭环使用，不仅可以在不与操作人员接触的情况下进行可持续处理，而且溶剂寿命长。过滤系统及其性能对溶剂的使用寿命也有一定影响。

当使用水清洗系统时也是如此。它们可作为具有一个或多个工作腔的机器，作为连续型系统或多槽浸入式清洗线。在多槽浸泡式清洗生产线中，处理槽的数量几乎是无限的，其好处是可以实现非常高的稀释效果。

因此，精细清洗和超细清洗是该设备类型的经典应用领域。此外，多槽浸入式清洗线有利于处理大吞吐量，因为它们可以同时处理多个批次。
有一种方法可以使工作室内机器的清洗过程更快，提供更高的吞吐量，从而降低单位成本，减少闲置时间。这是通过为机器配备强大的泵和大直径管道而实现的。能源优化的泵和电机，热回收系统和备用解决方案，在没有需要清洗的部件时，有助于降低清洗机的能源消耗，从而有助于提高部件清洗的效率。此外，还有一种自动化的趋势:任何人工操作不仅成本高昂，而且还包括一些额外污染的风险。

采用等离子体和二氧化碳喷雪清洗等替代清洗方法也是越来越多地用于进一步优化清洗质量和成本效益的一种选择。然而，这些技术大多不被视为传统湿法化学工艺的替代品，而是作为一种补充。

有相当多的选择来提高工业零件清洗的效率，看看技术将如何进一步发展将是很有趣的。