进行生产审核

今天的客户期望的都是最高质量的产品，所有制造商都有责任确保这一期望得到满足。检查生产过程是否受控的一种行之有效的技术是生产审核。

生产审核是对生产过程进行的全面检查，以确定生产过程的执行是否令人满意。生产审核通常仅限于生产的一小部分，但涉及的生产过程要彻底审查。审计不能取代正常的质量控制工作，而是对其进行补充。

进行生产审核的原因有很多:

• 确保程序反映实际操作(我们说什么就是做什么);
• 发现不准确之处，以便迅速予以纠正;
• 揭示一个过程的一致性(从一个人到另一个人，或每天);
• 展示积极主动的过程改进方法;和
• 鼓励正在进行的纠正行动。

良好的生产审核要求:

• 提前声明。制造业审计并不是为了发现人们做错了什么。相反，在审计期间，你希望发现人们在做正确的事情。
• 对发现的问题进行分类的一种评级方案。评级计划允许您对问题进行排序，以确定纠正措施的优先级。
• 发现问题时采取的行动。没有什么比发现问题却什么也不做更令人沮丧的了。理想情况下，参与流程的员工应该协助解决发现的任何问题。这将增加员工对问题的敏感性。
• 训练有素的审计师。审计人员应该熟悉他们所观察的领域和审计技术。
• 计划和清晰的程序。生产审核不仅仅是走进一个工作区域并寻找麻烦。

审计必须仔细计划和协调，以获得最大的利益。下面列出的步骤有助于计划和执行审计。

1. 选择要审计的过程。最好从一个相对有效且有成功历史的过程开始。但是，您可能更喜欢直接进入一个有持续性能问题记录的进程。
2. 决定谁来进行审计。理想情况下，审核组应该由具有审核经验的人员组成，但通常也熟悉要审核的过程。
3. 决定审计的频率。应该决定审核小组成员多久观察一次这个过程。发现的不符合项越多，观察就越频繁，直到获得了一定程度的信心，观察可以缩减。
4. 将审核进度记录在表格上。审核时间应尽可能随机，并安排在整个班次。应该有这个时间表的书面记录，分发给审核组的每个成员。
5. 根据审核计划进行审核。一旦你制定了固定的时间表，就应该遵循它。这需要参与流程的每个人的承诺。
6. 文档问题发现。这成为所有后续行动的永久记录和基础。
7. 通知所有受影响的人(工人、其他部门人员等)。不仅应通知在过程中工作的员工审计结果，而且还应通知所有受过程绩效影响的员工。这将确保每个人都意识到发现的问题，并可能产生额外的改进建议。
8. 确定纠正措施。一旦员工有机会提出解决问题的建议，就应该选择最合适的行动。
9. 执行纠正措施。实施所需的更改以防止重复问题。
10. 监控纠正措施的结果。观察纠正措施，以确定是否真的消除了问题。审核是一种主动的努力，以确保生产过程在控制之下。审计还表明愿意超越现状并致力于持续改进。