CNC用驱动的拉刀头拉划伤

由于速度在制造业的重要性，必须考虑商店时间的测量作为盈利能力的关键因素。CNC机器与一部分捆绑有多长时间，并且每次进程都能持续完成，并始终以消费者一直播放产品的定价。甚至在生产过程中省份第十次甚至可能产生巨大影响。这是有价值的商店时间。因此，从20个零件到120次的偏移可能是巨大的。

CNC拉刀工具有限公司是一家插入的拉削工具的制造商，在阿肯色州堡斯史密斯堡有一名大批量OEM客户端，这一直在使用该公司的CNC车床上的工具超过十年。OEM主要切割，主要由强硬56 HRC 4140制成，盲键端陷入交叉孔浮雕。每次通行的切割深度为0.0006英寸，速度为180英寸/分钟。

客户想通过车床转塔的运动来拉削键槽，而使用MD工装的驱动拉刀头，这样就可以使用车床的活刀功能。客户的体积证明了活车床模具的投资是合理的，并且拉刀头可以消除车床导轨上的磨损(这可能导致过早的故障或不准确)。动态工具拉刀大大提高了周期时间，可以达到推荐的每分钟表面英尺(SFM)，这在以前仅使用炮塔运动是不可能的。

从动拉刀头改变转塔驱动器的旋转运动为线性，往复运动与下降的收回行程的刀具间隙。4比1的减速比提供了额外的扭矩，立即启动和停止，这是炮塔无法实现的。

如果没有驱动的拉伸头，只有炮塔提供运动，程序员必须允许炮塔的空间加速到击中零件之前的全速。（CNC BROOCH工具建议在插入件的切削刃和切割部分之间的距离之间0.750英寸到1英寸的空间。）这种间隔基本上产生了更长的行程长度。从靠近的部件开始迫使炮塔在切割内换档，这可能导致偏转，因为插入速度以慢速击中零件。CNC Broach工具的John Gardner比较了用斧头砍掉树的情况。“如果你开始太近，不要用任何力击中树，斧头会反弹。但是如果你摇晃斧头又允许你用速度撞到树，即切削刃叮咬，“他说。

当使用炮塔时，需要的空间适用于退出槽或花键以及，和刀片的切削刃必须编程停止0.060英寸到0.100英寸后，硬质合金拉刀刀片的外角退出材料。如果没有这种缓冲空间用于减速，键槽末端可能会出现唇形或锥度，因为转塔减慢了材料内的拉刀插入。

MD工具的驱动拉刀头大大减少了加速和减速所需的空间，因为它几乎可以立即启动和停止。更少的旅行空间意味着更好的周期时间。当拉削有有限浮雕面积的盲键槽或花键时，这种好处特别明显，因为在盲键情况下，停在靠近键槽末端的位置，可以让芯片使用更多的浮雕空间。

客户的应用程序有一个键槽3/16英寸和1.9英寸长，进入1/8英寸的浮雕槽。使用炮塔，插入件的切削刃需要停止0.060英寸进入浮雕空间，潜在地将1.9英寸长的芯片压入浮雕的相对壁中。MD Croole刀头允许在材料的末端停止至少0.010英寸，而不必担心材料中减速。额外的空间为芯片提供了足够的空间来浮动。

重新设计的数控拉刀工具的刀柄产生了令人印象深刻的结果，为客户。以前，拉键槽使用炮塔运动需要两到三分钟。使用MD拉刀头，循环时间缩短到24秒。之前，客户在所有三班制中运行CNC。周期时间的改进使其中一个操作人员可以重新部署，并为另外两个操作人员提供运行其他产品的能力，利用改进之前没有的能力。

CNC拉刀工具发布了一整套适合MD工具驱动的拉刀头的拉键槽和花键的工具，公司储存有两个切削刃的硬质合金刀片。

这是一个显示在行动中的产品的视频。