选择合适的清洁解决方案

当我观察所有对许多工件实施了严格清洁标准的行业时——无论它们是内部生产的还是从供应商那里接收的——我惊讶地发现，在今年的parts2clean展会上，有一些零件制造商没有使用零件清洁设备。在与参展商的几次讨论中，我听说有很多参观者，大多来自机械加工和金属成型车间，他们在收集关于零件清洁解决方案的信息，因为他们是第一次面对清洁规范。当我深入了解这个情况时，我发现这些公司的客户在发货后一直在自己清洗零件。但现在他们想把清洁过程转移给他们的供应商，以降低成本。
试图降低每台设备的清洁成本是一个热门话题。关于水性或溶剂型的清洁方案是否合适的讨论正变得越来越面向应用，而不再那么情绪化。

回到几年后，对于许多公司来说，用溶剂的清洁被视为绝对的禁止。这种态度基于糟糕的声誉溶剂在禁止氟化碳氢化合物后收到1993年德国清洁目的，以及氯化烃如高氯乙烯和三氯乙烯的毒性特性。因此，很长一段时间，许多公司都决定有利于水性清洁解决方案，无论有问题的清洁任务如何。选择过程不是基于必须被移除的污染物，而是对“肠道感觉”。

可供选择的溶剂，如碳氢化合物和改性醇，以及具有集成蒸馏装置的全封闭溶剂清洗机，在真空条件下工作，实现几乎无排放的蒸汽脱脂和清洗过程，而无需机器操作人员与溶剂接触。使用不适当的清洁溶液通常会导致额外的时间和成本。清洗液的选择应基于客观方面，如污染物和零件材料、所需达到的洁净度、循环次数、能源效率和清洗机的灵活性。

我还得到了自动化将成为工业部件清洁的重要主题，即使对于较小的公司来说，即使对于较小的公司而言，甚至是利用储蓄潜力的重要课题。一个原因可能是带有机器人或处理系统的自动化解决方案变得不那么昂贵，因此投资回收时间将缩短。将清洁过程和设备集成到工业4.0技术中也是嗡嗡声。必须能够自动监控，控制和记录几乎所有相关机器组件的状态，例如泵和超声频率，以及工艺参数。

另一个趋势是越来越多地使用替代技术，如二氧化碳雪喷、等离子体和激光束清洗，使干洗过程成为可能。这些方法允许选择性地清洁功能表面和部件区域，例如，在焊接、粘接和装配过程之前。这提供了节约的潜力。功能区通常比其他部分要求更高的洁净度。在经典的水或溶剂工艺中，必须对整个部件进行不必要的清洗，以达到这种高洁净度标准，这不仅耗时，而且往往需要更复杂的，因此更昂贵的清洗机。

替代清洁系统或多或少节省空间，并且可以容易地集成到自动制造，粘合，组装或包装线中。这具有额外的优点：在粘接，焊接或包装过程之前，具有相应的表面清洁，可以提供所需的清洁度“即时”，因此消除了在清洁和运输过程中保持零件清洁的任何措施和成本。

由于越来越多的零件是通过(激光)焊接或粘接或涂层连接的，清洁零件表面的薄膜状残留物对零件制造商及其客户来说正成为越来越大的问题。因此，已经开始了两个相互补充的项目，以支助这一领域的工业清洁技术使用者。