自1996年成立以来,MetalQuest一直专注于采用多任务技术。它最新添加的是这八主轴多重目前运行的五部分家庭。
当斯科特·哈姆斯开始他的廉政金属1996年签约机加工业务,公司总裁把它与其他公司区别开来。内布拉斯加州希伯伦公司的第一台机器是一台三轴数控车床。其目标是使多任务处理成为其利基市场,即完成零件的加工,而不是像当时其他商店通常做的那样,在车床和铣床上运行它们。今天,所有的机床,没有一个在它的工具室,有一些子主轴和活工具的组合。该公司还拥有13家FANUC.他们直接从发那科购买机器人,并自行集成。
MetalQuest专注于一系列行业的中型,采用由公司副总裁兼COO Scott Volk开发的全面的内部商店管理系统,该系统跟踪所有操作指标。自2000年代初以来一直运行的一份工作是一个五个部分,具有类似的圆柱形几何形状,具有六角形和抛光特征。该商店最初在三个Y轴转动中心上运行了那些带有现场工具的零件,但这项工作仅使用该设备略有盈利。此外,该店以前使用过六角股票(12L14钢),因为该职位有六角特征,与传统的圆形条形股票相比,较少的整体材料待除去。然而,十六进制股票往往弯曲,所以商店切换到圆形栏股票。由于需要加工的额外材料,这进一步延长了循环时间。
然而,哈姆斯并不想放弃这份工作,因为这个应用程序并不适合石油和天然气市场,他认为这个市场过于专注了。相反,更有意义的是找到一种更有效的方式来加工这一特定的部件系列,以保持更多样化的行业商店服务。
这种类型的多任务机是我们商店的下一个逻辑步骤。- 斯科特危害
循环时间已经从y轴车削中心的近2分钟减少到多轴机床的15秒。
答案以八主轴的形式出现指数MS40-8多主轴机,商店的第一个多。“鉴于我们在采用设备的专注于采用设备,技术和流程,其他商店没有,这种类型的多任务机是我们商店的下一个逻辑步骤,”危害说。
Volk补充道:“购买这个多轴的决定可以归结为满足三个需求。”“我们想要更多盈利的部分,我们想要从石油和天然气中实现多样化,我们想要添加技术,进一步将我们与其他行业区分开来。这台机器检查了所有这些箱子。(参见gbm.media/movein网站的机器入住日视频。)
这台机器的心脏是其紧凑的主轴鼓,索引说,使用一个三件Hirth联轴器,使精密加工在每个位置。滚筒中的主轴是液体冷却的,并提供无级变速控制。MetalQuest的机器还配备了两个旋转同步头(拾取轴),用于反向作业。
在多轴机床附近增加了一个带有各种测量仪器的零件检测站,包括一个表面粗糙度计,以及一台可以访问MetalQuest专有商店管理系统的计算机。
哈姆斯解释说:“根据零件的不同,反向工作可能是多轴机床平台的一个限制。”“如果你只有一个退工主轴,并且该零件需要大量的退工,那么最长的退工过程决定了零件的循环时间。我们指定了第二个主轴,以确保长时间的反向操作不会成为未来的瓶颈,我们可能会在这台机器上运行超过目前的5个家族。”
对于这个系列的零件,多轴机器每月3万个零件/每年45万个零件。哈姆斯说,这大约相当于这台机器容量的45%。与y轴旋转中心相比,循环时间从将近2分钟减少到15秒。此外,将这项工作切换到新的多轴车削中心,打开了其他三个车削中心运行不同工作的能力。
在家庭中转换到一个新部件是快速的,因为车间对所有部件使用相同直径的钢筋库存,消除了更换barfeeder夹头的需要。更换几把刀具可能就足够了。
专用的预置
多轴机生产的第一天是1月15日(那天我正好去车间参观)。MetalQuest也购买了一个Zoller亥伯龙刀具预置器(其第三个预置器)专为多轴使用而设。该预置工具块安装在索引表上,使工具安装在相同的方向,因为他们将在机器中。它还提供了自动化的工具测量和y轴移动,以使镗杆的中心高度调整,例如。
该预设专门用于多主轴机器。其表包括能够使工具在机器内部定向的站点。
商店也正在使这个预设,特别是它的Pilot软件功能,一个更完整的部分,它的商店管理过程。沃尔克表示,该软件“填补了ERP所不能填补的空白。”他正在将作业设置表从他的综合、自主的商店管理系统迁移到Zoller软件,该软件可以在PC上离线访问。他认为这是有道理的,因为他觉得刀具预设是确保加工精度的核心。
虚拟环境的好处
然而,由于我的访问以来,MetalQuest赢得了同时使用59个机器可用的62轴的多主轴的非常重要的新工作。危害称之为“疯狂设置”,但索引的虚拟机虚拟化软件是将其拉出的键。
他说,虚拟机是一种软件平台索引提供,它是特定机器的数字克隆,所以它与机器的实际序列号相关联。该软件使商店能够脱机安全地“运行和设置”机器。
他解释说:“你安装整个软件环境与你使用实际的机器没有什么不同。”“Index提供的每一个刀柄都有一个可用的.stl文件,我们可以把它们安装在真正的机器上的确切位置。从那里,我们建立了我们的刀具列表,写代码,设置任何适用的机床参数,然后看着机器几乎完全像真正的机器一样切割零件。”
危害表明这有助于商店验证将没有碰撞,它甚至可能因为几乎是几乎机械加工而定的零件。这是脱机完成的,以免中断生产。
哈姆斯解释说:“由于这个新部件的复杂性,我们花了大约两周的时间在虚拟机中编程和设置机器,而实际的机器仍然在运行不同的工作。”“当我们将机器离线,开始新的工作时,我们已经组织好了所有的工具持有人,并准备安装,以及充分验证的加工代码,以便我们可以快速转换。”
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