机器人技术对切削工具行业意味着什么

机器人的崛起遍及所有垂直领域，包括切削工具行业。随着越来越多的制造商转向精简流程在美国，许多人认为机器人是提高生产率、提高精确度和降低劳动力成本的一种方式。这让一些人质疑机器人它将完全取代人类，并导致其他人质疑这些好处是否太好而不真实。

2016年，仅在美国，公司就引进了34000多个机器人系统，根据机械工业协会．虽然对许多人来说，前期成本似乎令人望而却步，但运营成本的降低、编程的便捷性和提高生产率的潜力，足以让许多人实现加工的完全自动化。

尤其是切割工具工业界一直在使用机器人来接管人类曾经完成的重复性任务，包括手动装载、检查和移除工具和材料。一些制造商甚至使用机器人全天候工作，以最少的人力投入将生产提升到“熄灯”水平。

但是，就像任何技术进步一样，有些制造商做得很好，有些则不然。

机器人出问题时

也许最著名的机器人技术没有达到预期的例子来自特斯拉该公司试图采用一个全机器人系统来管理Model 3电动汽车的生产。这一过程根本没有奏效，特斯拉无法交付其承诺的汽车数量。

2018年第一季度惨淡之后，该公司首席执行官埃隆·马斯克（Elon Musk）被迫引进人类来取代机器人。用马斯克自己的话来说，“特斯拉的过度自动化是一个错误……人类被低估了。”

特斯拉的大错误不在于自动化，而在于没有恰当地考虑整个供应链和规划。虽然部分自动化流程如承诺的那样提高了产量，但整个供应链却没有。最后，整个供应链都出现了生产瓶颈。如果进程的一个部分不能跟上进度，那么这个过程的一个部分完成得多快就无关紧要了。

切削工具行业可以从特斯拉学到的是，公司需要考虑整个系统是如何工作的——什么与什么连接，以及依赖的位置。如果下一个步骤跟不上进度，那么在这个过程的某个阶段加快速度就没有意义了。在跳进去之前把握好节奏。

当机器人向右行驶时

相反，Fraisa这家总部位于瑞士的公司为客户提供了一整套实心圆工具，包括立铣刀、钻头和丝锥。该公司成功地将生产时间改为每周50小时，并取得了令人惊讶的结果。

这家公司不仅将每台机器的生产时间从每周105小时提高到每周150小时，还将运营成本降低了一半。工人们保留了他们的工资，企业投入更多的时间提高他们在其他制造流程中的技能。该公司现在有一个更敬业和技术熟练的劳动力，专注于增值工作，而不是监控手工流程。这意味着更少的轮班工作，更适合家庭的工作时间，对客户、企业和员工来说是三赢。

Fraisa的成功来自于确保它的机器完全连接到ERP系统，这样公司就可以监控整个供应链的效率。

它不是设置和忘记

由于缺乏内部编程技能，可能会出现其他瓶颈。虽然公司的总体劳动力成本可能会降低，但它需要留出额外的编程时间。公司要么需要雇佣专业的机器人程序员，要么投资一个系统来转换需求——公司告诉应用程序它需要什么，系统告诉机器人如何去做。

机器人在这里是为了支持人类在刀具行业和其他领域的发展。作为回报，机器人需要我们人类的规划、监控和编程支持，才能做到最好。