了解CNC夹夹夹头

（本文是2010年发布的原件的更新版本。）

在考虑购买CNC车床或转向中心时，重要的是要确保工程系统与机器的能力和工作的工作类型相匹配。例如，用于加工管线的大孔油贴片车床的工件系统可能不会成为制造髋关节的高速多任务机器的正确解决方案。

许多数控车床和车削中心从工厂配备了标准的工件夹紧系统，包括一个三爪动力卡盘，一个液压执行气缸和一个拉管。液压缸固定在机床主轴的后端，而卡盘安装在主轴的前侧或工作侧。这两个部件通常通过通过主轴孔的空心钢管连接在一起。

通过液压致动器的活塞的轴向运动完成卡盘钳口的打开和闭合。当活塞来回滑动时，牵引器在夹头体内驱动楔形柱塞。该柱塞将轴向运动转换为径向运动，导致钳口打开和关闭。钳口施加到工件的夹持的量与致动器输出力直接相关，并且用压力阀容易地调节。

作为一个通用的工作装置，对于许多常见的转向应用，一个三颌夹头函数良好。它可以容纳一系列零件尺寸，能够以合理的转速运行，并达到良好的精度 - 特别是当钳口到位时。

CNC夹头卡盘以与三下颌卡盘相同的方式安装到CNC车床主轴的工作侧，并使用机器现有的液压缸和牵引力进行致动。

然而，有许多应用程序在其中颚夹不是最佳工作选项，这导致了一系列替代解决方案的开发。其中最常见的是CNC夹头卡盘。

CNC夹头卡盘以与三下颌卡盘相同的方式安装到CNC车床主轴的工作侧，并使用机器现有的液压缸和牵引力进行致动。夹头卡盘的安装通常需要在卡盘和绘制之间的中间适配器的配合，以补偿螺纹和位置差异。此适配器是特定车床/夹头组合的定制加工，通常包含在夹头卡盘的价格中。

小直径零件

最初开发了CNC夹头卡盘，以便于加工较小的部件。虽然夹头卡盘具有大约6英寸的容量，但大部分应用是用于测量3英寸或更小的工件直径。事实上，通过在这种尺寸范围内的部件上使用夹头夹头实现的益处是如此重要，许多车床制造商和机床分销商现在允许客户使用已作为标准工件设备安装的夹头卡盘购买他们的机器。

在0到3英寸范围内加工部件时，最明显的优点是夹头夹头的流线型形状和鼻径降低的附加工具间隙。这种布置使得能够加工更接近卡盘，提供最大的刚性和更好的表面饰面。相反，三爪卡盘的大直径和其钳口通常要求将部件加工以进一步延伸到工作区中，从而提高了偏转的可能性。

更高的RPM

夹头夹头也借给小直径工作，因为它们的较低质量和对称的几何形状使它们能够以比传统的三爪夹头更高的速度运行。相对轻的重量，夹头夹头不太容易发生离心力的负面影响，因此倾向于在​​整个RPM范围内产生更一致的夹持力。

管和薄壁零件

夹头卡盘和三颚卡盘之间的一个主要差异是在工件啮合领域中明显的。颚壳通常为每个下颚提供三个接触点。相反，夹头夹头和夹头提供360度支持。这种额外的联系人有助于减少零件滑动的可能性，并在加工管和薄壁零件的加工中起着重要作用。通过在整个工件圆周上均匀地分配夹持力，减小了夹持和破碎的风险。

当条形进给时使用夹头卡盘的一些额外益处包括减小的振动和更快的夹紧/遮挡时间。

酒吧喂养

夹头卡盘是大多数条形馈电应用的首选工作方法。除了先前概述与小直径转动相关的优点，当条形喂料时使用夹头卡盘的一些额外益处包括减小振动和更快的夹具/遮挡时间。夹头和工件之间的360度接触再次通过确保Barstock仍然在中心线上以便在进料器之前进行同心重新夹持的中心线来玩。

额外的优势

使用夹头卡盘的一些额外优点包括更快的设置时间和/或更高的精度，因为没有必要将软钳口到位;标准夹头的可用性用于抓住圆形，方形和六角形股票;用于抓住工件内径的内部膨胀夹头;可以容纳小于¼英寸的镗孔。保持奇形零件和执行偏离中心转动是可以使用定制夹头轻松处理的一些更专业的应用程序中。

回调与止损操作

顾名思义，回拉夹头卡盘通过将夹头拉回卡盘体来操作。当夹头上的外锥度与卡盘的内锥度接触时，夹头压缩以夹住工件。这种简单设计的缺点是，当夹头缩回时，它经常开始拉杆柄或工件，导致z轴位置变化。在第一次操作工作中，这部分运动通常可以通过简单的面切割来补救，但在二次操作工作或副主轴反加工操作中可能会出现更多的问题，这些工作必须精确地控制长度特征。

皇家产品一盏刀夹头（品牌为拱起）旨在克服关闭操作期间的部分运动问题。通过止损卡盘，夹头固定到卡盘体上，锥形套筒向前推过夹头以压缩它。因为夹头没有具有这种设计的轴向运动，所以工件定位保持恒定。由于机床与现场工具，多个主轴，多个炮塔和过程中的功能等特点变得更加复杂，因此市场上的换乘器远离回车式卡盘，支持更先进的胎件的死亡长度模型Chuck兼作主要和子表演操作。

低调CNC夹头夹头

皇家低调的数控夹头卡盘其特征在于独特的流线型形状及其使用传统的弹簧式夹头。夹头选择包括5C，16C和3J型号，而较大的模型使用与S型夹头焊盘配合使用的主夹头。

利用这种类型的工件系统，夹头具有有限的几千英寸范围，因此重要的是要与工件尺寸紧密地匹配，以获得最佳的精度和抓地力。将弹簧式夹头安装到低调卡盘中，通过将其拧入卡盘并与夹头键槽接触钥匙来完成。低调夹头可在回调和止转长度配置中提供。

快速更换夹头卡盘

大多数商店都在生产谱中处理了短的批量尺寸。在大多数情况下，将机器专用于单个长次的日子。从一个作业到下一个作业快速更换机器的能力是高需求。

皇室的工作制造商，已经开发了快速变化的斗篷（皇家品牌速盖）以响应这种需求。这些夹头卡盘是工件市场的相对较新的创新，并提供了与传统夹头夹头设计的许多优势。（阅读关于Quick-Grip夹件的文章，访问“发现夹头卡盘的好处。“）

Royal的快速​​变化系统提供的另一个优势是¹/_16.- 夹紧夹头的夹持范围。

这种设计的最具功能特征之一与夹头安装的方式有关。一个特殊的安装工具压缩夹头的后端，使其可以插入卡盘中。在膨胀时，夹头通过钩子和槽布置锁定到位。

Royal的快速​​变化系统提供的另一个优势是¹/_16.- 夹紧夹头的夹持范围。该范围是可能的，因为快速变化夹的每个段通过硫化橡胶间隔物完全与其他段分离。通过这种设计，所有夹头段都同时安装。

该设计允许在整个闭合范围内进行工件并联夹持，在弹簧型夹头上提供显着的优点，其中段在被压缩的几千英寸被压缩后开始形成一定角度。系统的范围和平行握把使其能够轻松地处理超大和尺寸的布置，以及销钉，紧固件等的过肩夹持。

快速夹具夹头卡盘的一个最终优势是其极短的总长度。这提供了最大的工作区使用，这是一个在Z轴容量有限的较小机器上特别有价值的好处。短长度还通过将工件保持更靠近机器的主轴轴承来提高刚性。

选择正确的夹头夹头

选择右夹紧夹头始于识别将安装在夹头的机器的主轴鼻子。所有CNC车床主轴鼻子都遵循国际标准，清楚地定义了安装界面尺寸。北美市场的常见主轴鼻部配置包括A2-6，A2-8和140毫米。

下一步是根据需要承载的部件的尺寸来确定卡盘所需的容量。对于棒材送料应用，习惯上要匹配或略超过机器的拉丝管内径尺寸。

一旦识别出主轴安装和所需的容量，就可以基于各种型号的特定特征和益处进一步缩小选择，包括回调与死长操作;外部间隙尺寸;rpm能力;并设置时间要求。

当与机器，条形馈线和应用恰当地匹配时，CNC夹头卡盘提供了一种经济且有效的方式，其具有小于4英寸的直径小于4英寸。由于夹头卡盘通常与条形送料器匹配，因此其中一些具有盒储存，并且设计成高速保持一致的抓握力，它们是灯光输出操作的工件选择。

夹紧夹头的紧凑型尺寸可提高刀具间隙，最大化Z轴容量和耐刚性耐用率。随时可用的圆形，方形，十六进制，内部扩展和紧急夹材提供广泛的灵活性。

有关选择公司的正确工作选择，请阅读“工作的许多方面。“