改进打孔的技巧

切割用具制造商在提高产品性能水平时面临着一个持续的挑战，包括重要的中间区域holemaking．但根据演习类型的不同，演习的能力也会有很大的不同。他们根据孔的要求，刀具的实际限制和刀具的开发建立了应用领域。一些钻头类型主导着钻孔加工，这是一种加工过程，随着钻头能力的变化而不断演变。

行业领跑者

可转位镶钻提供了无与伦比的生产经济，高加工生产率的螺栓型孔和一些螺纹攻丝孔。可钻深为直径的5倍。

整体硬质合金麻花钻是经过研磨的，具有制造精确孔和高表面光洁度的能力。然而，即使考虑到翻新，它们也是一种相对昂贵的工具。

钎焊的碳化铜钻头是研磨的，代表中间直径和公差区域。直径通常为0.39至1.18英寸，深度能力为5倍。这种类型的钻头也可以重新调节，具有五轴研磨的复杂几何形状。

可更换钻头是最近发展起来的，它提供了各种好处，帮助这种类型的钻头在市场上确立了地位。一般来说，它们提供的公差范围介于整体硬质合金钻头和可转位镶齿钻头之间，并有一些重叠。这些钻头优于钎焊钻头。

小型推进

Helemaking的中间区域有很大的改进空间。在多种不同的部件和由固体碳化物和可转位插入钻头形成的多个不同的部件和材料上发现了这种类型的孔。它们可以是深孔，更精确的制造孔，热交换器中的管孔孔，通过铰孔制成的细孔，以及用于攻丝的近距离孔。可更换尖端钻头的技术可以通过其能力和操作的最小尺寸来限制，以可接受的尖端设计的最小和最大尺寸，但对于正确的区域，它可以提供出色的解决方案。

为了达到最有效的效果，根据应用情况，可更换钻头应具有IT9到IT11的容差能力和大于2.5微米的Ra。井深能力需要达到直径的12倍，具有半标准的短长度和中等长度选项，进一步的稳定性和深度选项，以及台阶和倒角设施。需要有一个相对较高的穿透率的潜力，刀尖的工具寿命需要很长和一致，刀尖需要在机器中以一种简单、快速和安全的方式更换。

改进处理

可交换尖端的概念已经出现好几年了，但是在新一代钻头的开发中仍然存在潜在的弱点。这些问题包括界面的强度和稳定性、刀具寿命、平滑的切削动作、切削数据能力、用户友好度、可靠的尖端交换、芯片疏散效率、精加工一致性和加工可靠性。

的CoroDrill 870,从山特维克可乐满是一种新一代的可更换尖端钻头，可为重要的中间打孔区域(通常由孔直径、深度和质量要求的特定组合决定的区域)提供更好的加工经济。该钻头是CoroDrill程序的一个组成部分，并与整体硬质合金CoroDrill 860和可转位刀片CoroDrill 880一起定位。

已经开发了该钻探概念，以提供必要的范围，具有更有利的渗透率组合，工具寿命，精加工，可靠性和工具处理。其优点之一是工具不仅可以根据适合而定制的程度，而且还可以通过直径范围和步骤，长度可能性和柄部来优化应用。可以更有效地制作孔，更接近所需的规格，留下更适合随后的操作的孔。

切削刃的几何形状提供了一个安全的切削过程，优化的切屑控制，高穿透率和长而可靠的工具寿命。该钻头的直径范围为12至20.99毫米(0.472英寸至0.826英寸)，长度为标准孔径3×和5×。