流体回收中的令人惊讶的价值

位于加拿大安大略省伯灵顿，安东尼螺丝产品有限公司是一家精密加工公司，生产一系列的定制部件，包括配件，垫圈，螺母，螺栓和滑轮轮毂。公司总裁Rod Anthony拥有超过25年的经验，在工厂制造过程中的每一个位置工作。

即使在这种独特和完全理解的运作中，他也对伙伴合作后回收的价值具有新的欣赏pr在新的芯片处理和流体回收系统上。

“在收到新的PRAB制度之前，费用在杀了我，”安东尼先生说。“我知道回收对环境很重要，但从效率和成本节约的角度来看，我从未考虑过它。但是现在，我意识到它应该是您在那些区域解决问题的第一件设备之一。它只是做出了完整的意义。“

扩张揭示了对新设备的需求

1978年私营的家庭经营业务始于5000平方英尺的工作空间中只有两个多主轴自动化。今天，除了CNC车床和轧机和旋转转移机器外，该公司在原始位置的大小的设施中运行了四倍以上的4倍，并且多个多主轴运行近10倍。

当这种扩张促使向新建筑举动时，安东尼先生借此机会重新评估公司的芯片处理和流体回收系统。一名已经使用的小型芯片旋转器12年垂直地站在球形接头和弹簧上，弹簧需要每年更换。由于这种方向，旋转器依赖于重力以从芯片中恢复油并饲料废料。由于多种原因，此过程并不理想：

• 芯片中的近50％的油未被恢复。
• 该植物仅在再生油（充其量）上看到10％的回报。
• 芯片没有从公司的废料经销商那里带来最大值，因为它们如此大量涂上油。
• 旋转器没有粉碎机来减少废料量，并且无法将一个添加到它。
• 引力送箱需要几个额外的折料，占用了宝贵的占地面积。
• 每天将芯片倾倒入外部垃圾箱凌乱和昂贵。

由于材料的价值损失，过度维护和一般的家务问题 - 后者对一家公司来说特别不受欢迎，以维持干净，高效且有组织的植物MR。安东尼决定是时候离开旧的旋转器。在其位置，他希望新设备可以降低钢上行的尺寸，回收过量的剩余切削油丢失，并将加工芯片放入覆盖的滚动容器中。

安东尼先生做了一些研究，询问了芯片旋转器的其他客户的经历，并开始寻找解决方案。他最终决定，来自PRAB的完整自动化芯片处理系统是他的业务的正确一个。

解决方案：一个破碎机/缠绕手柄系统

在彻底的应用审查后，PRAB提出了一种系统，其中包括高级自动推车Dumper送入长，弦乐的车削进入垂直轴破碎机，以将它们减少到可流动的芯片。接下来，钢带缠绕指状物进给输送机将收集压碎的碎片并将它们升高到流浪汉金属分离器中，以除去意外摄入的固体。然后，对角线轴芯片缠绕指数将使来自芯片的油与超过600g离心力的油，然后将干燥的芯片气体排出到覆盖的卷起容器之前。

最后，沉降罐将捕获回收的流体并将其转移到保持罐或单独的过滤系统，而重新循环的拖曳输送机将折痕返回芯片流动以帮助保持罐式清洁。该提案还包括装载第二个容器的选项，并在将其转移到一个手提包的散装储存溶液之前过滤再生油，该储存溶液容纳1,100升切削油。

安东尼先生批准了该设备后不到一周，PRAB团队将其到位。He快速开始看到在制度实施后一年的投资回报。

7码储蓄和其他好处

安东尼先生对其公司从新系统实现的经济利益感到高兴。“在六周内，我买了12箱，价值27,000美元。现在，在同一个六周内，我买一个价值2,250美元的手提包，“他说。“这节储蓄11个小箱，或仅在六个星期内为24,750美元 - 超过212,000美元，每年储蓄。我和我植物中的所有人都很震惊。“

从芯片中提取更多的油也导致废料经销商的收入更多。“平均而言，他的干芯片代替湿芯片的价值额外15％。每年增加大约24,000美元至28,000美元。“

由于芯片处理无效的芯片处理和流体恢复过程而失去了金钱，现在是Anthony螺杆产品的过去。PRAB系统也消除了恒定的设备维护，由于大量的手提包以及由地板上的油引起的家务问题。

“在新系统之前，我是引力耗尽筹码，我们有很多额外的倾销者围绕着占用空间 - 至少总共70个倾销器而不是30个，”安东尼先生说。“加上，我们必须每天倒入外面的一个开放式垃圾箱。筹码的处理成本高，乱七八糟。坐在周围的箱子较少，客户总是评论我们的操作如何清洁。“安东尼先生补充说，与每年取代旋转器的球关节和弹簧相比，PRAB解决方案几乎是免费的免维护 - 从实施现代的废金属和废液回收溶液。

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