迈出一大步

金属加工商店所做的很多工作是依赖于应用。对于商店，客户根据能力，容量，过去的表现和未来表现的承诺来调用曲调，签约工作。做你所说的事情的赛道记录似乎是成功的共同点。价格非常重要，但随着时间的推移，性能可靠，是一个更重要的公制，愿意在技术上保持愿意。

Indiana韦恩堡的Toolcraft，LLC，因为它为其客户的历史表现而建立了金属加工业务。22人店的所有者/经理Steve Meyer，与我们坐下来讲述他的故事以及如何以及为什么他在更复杂的资本设备方向上移动了商店。

公司成立于1961年，是一个家族企业，并于1969年搬迁到现在的位置。Meyer先生于1974年作为学徒开始在Toolcraft工作。和大多数学徒一样，迈耶通过实践来学习这门手艺。他回忆道:“我使用锯，在工具架上工作，最终在一名老兵的监督下在车间工作。”

工具仍然将这种实践方法适用于年轻员工。“它让我们有机会评估新潜在员工的能力，”Meyer先生说。

早期，该公司是当地OEM的机器重建。“我们会把机器，磨机和车床带到其基地铸件，在系统的方式刮擦，并重建和重新加工机器，”Meyer先生说。为这些机器制作工具是出色的培训。

“卷相对较低，所以所使用的手动机器足以为我们所做的工作，”他继续。“最终，我在车间制造了工头，当主人离开时会经营业务。”

2009年，创始人逝世后，迈耶先生和他的兄弟购买了工具术，所以他从学徒到所有者。很多员工为Meyer先生工作的员工已成为团队的一部分，持续30至40岁，并继续成为一个稳定的劳动力。

较低的卷，较低的技术

使用合适的工具来完成手头的工作是工厂业绩的一部分。当迈耶先生接手Toolcraft时，大部分的工作量都是一卷两卷的。“那时候，”他回忆道，“我们把四件物品的订单称为生产运行。”

该商店拥有稳定的BridgePorts，发动机车床和阳光手动机床，但更重要，他们有可能运行它们的机械师。大部分工作都是为客户制造高宽容零件，为客户制造手动规格以及Pin Gages，孔位置测量等的完整测量，以及拨号指示器。今天，公司拥有37个稳定的客户，另外20个定期订购。

在购买业务的一年内，Meyer先生通过购买Fryer VMC使他的第一次进入CNC。该机器使用了AnalAm控制，手动编程。“与我们今天的目标相比，它有限，而且缓慢，”迈耶先生说，“但是手动机器商店的一个很好的起点。”

分享钥匙

工具仍然具有较低的工作，通过商店移动，但四部分的生产经营从一个好客户的一个好客户上涨了800个，并且大大改变了商店的运作方式。

John Taylor，Toolcraft在CNC设备经验的销售经理，敦促Meyer先生考虑在新工作中看待它。有时星星对齐，这就是工具和系统集成商发生的事情Gosiger自动化。

迈耶说:“Gosiger公司的销售工程师戴夫·韦布洛(Dave Werblo)接到了陌生电话。通常我不跟销售人员说话，但不知什么原因，我接了他的电话。他被告知我们在投标一项工作。他第二天早上来了，检查了这份工作并说他想试一试。我们去了高siger在代顿(俄亥俄州)的总部，看到了大熊町车床和机器人。他们跑完了工作，给了我们一个竞标。我们接受了它。“

Toolcraft购买的生产单元由两个Okuma Genos L300M数控车削中心组成FANUC.M10机器人。细胞操作团队首先将转向中心交付，并将其装入其中一个月，以解决任何和所有错误，并熟悉他的运营商与机器。

从一开始，该计划是自动化物料处理，但是通过在安装中逐步相位，首先是车床，然后自动化 - 它有助于平滑工具的过渡。Meyer先生和Werblo先生致电安装“共享密钥”。在一个交钥匙中，积分器基本上负责细胞。通过共享密钥，Integrator和客户都参与了安装和操作的所有阶段。

这份工作

在初期，有时候会在客户等待的同时完成工作。如果第二天承诺交付，它会发生。“我们与客户建立了信任，以至于我们知道我们正在做的事情并留下我们的话，”Meyer先生说。“这是一个很好的开始。”

过渡始于客户，泵制造商，给出一些简单的演奏工作和一些其他工作要为他们运行。

百分之八十百分之百分比包含它希望工具将机器的部分。客户现有的供应商基地缺少交付和中断生产。

由于此客户的早期工作，它真的希望工具纤维是这项工作的单一来源。“我们知道我们有这份工作，这是关于我们从戈斯·韦尔霍先生联系的时间，”Meyer先生说。

在参观了Gosiger的总部，并看到了该公司的自动化集成能力后，迈耶被说服了。去年8月，自动化电池获得了批准，并在感恩节前后投入生产。机器人和物料处理设备在那年圣诞节前安装并运行。

每日产量平均每天600到700件。这是通过一个10小时的班次完成。这是从生产的生产经营的长途途径。

在运营中

细胞一次处理两个部分。铸铁坯料从外壳外进入细胞使用滑动抽屉安排，作为一个托盘堆垛机。机器人拿起一个毛坯并将其装入机器的副主轴，执行操作10。该空白是由一个定制的三爪卡盘Samchully机械（森林，加利福尼亚州）。

当op。10是完整的，子板indle从空白的手上挡住了主轴，在哪里op。执行20以完成该部件。主主轴使用定制的双颌子Samchully Chuck，夹在工件的OD上。在循环结束时，机器人首先通过在将成品部分通过Gagage站通过，以便在将其返回到抽屉单元之前进行质量检查。

抽屉有固定装置，适合并定向进入的空白。加工后，机器人将成品部件返回到抽屉中。但是，它达到成品部件，便于拆卸。

单元格控制使用Okuma的开放式架构CNC从外壳外部运行两个转动中心和机器人。单元格的运算符可以从单个工作站执行所有操作。

包含在FANUC单元包中的远程偏移功能，允许操作员在机器上设置偏移，而无需进入单元格盒。手动测量偏移，但可以在工作站上远程设置。工作站使用PC与基于PC的机器和机器人控制接口。操作员可以完全访问机器，并且机器人从PC工作站远程函数。

改变是很困难的

在一年中，工具纤维从作为运行复杂的生产单元的手动商店发展。Meyer先生承认他还没有一个完整的CNC家伙。然而，在踩到板块并投入Okuma细胞时，他证明有时需要改变。

随着Toolcraft越来越熟悉其车床的性能，以及最近安装的数控立式加工中心，更多的工作将在这些机器上进行。只要细胞一次工作，再加上格西格手头的资源，这个细胞几乎可以用于梅耶斯选择的任何新工作或老工作。迈耶说:“我们到哪里去找人连续手动加载这两台车床呢?”“对这份工作来说，自动化是显而易见的。”

不仅仅是可能的，额外的工作将来到商店的方式。这是企业用优质型机器店铺练习，熟练的退伍军人建造的业务如何建造，他们知道加工和投资最好的技术，以完成工作。此外，了解你不知道的是什么，并找到与那些有助于前进的关键的方法的方法。一年可以做些什么。

Shop Owner Steve Meyer的视频采访总结了他的店铺如何将CNC自动化纳入传统手册商店。