钢中淬灭破裂的7个原因

服务或生产中钢零件的故障很少发生。但是，当钢零件故障时，后果是可怕的。这是七种方法钢可能因热处理而破裂而失败。

在期间过热奥斯丁化热处理周期的一部分通常会块状细粒钢。与细粒的钢相比，粗粒钢增加了坚硬的深度，并且更容易淬灭裂纹。避免过热和过于长时间的居中时间。

1. 不当的淬灭剂。是的，水，盐水或苛性盐会使钢变得更加坚硬。如果钢是固定钢，这些过度侵略性的猝灭剂的使用将导致破裂。

2. Making an improper selection of steel for the process.

3. 淬火与回火之间的时间太多热处理部分。一个普遍的误解是，只有在淬火时才会发生淬火裂缝。这不是真的。如果工作没有立即进行调整，则可能（并且将）发生淬火裂缝。

4. 设计不当。这包括截面的急剧变化，缺乏半径，孔，锋利的键道，不平衡的截面质量和其他压力立管。

5. 不正确地进入淬灭剂的零件/交付零件。例如，如果将零件放在篮子中，则可以创建冷却速率的差异。这可能会导致边缘冷却的零件比中心质量的零件更快。部分几何形状还可以干扰淬灭的递送和有效性，尤其是在感应线上。

6. 在加工过程中，未从原始零件中取出足够的库存。这可能会留下可以充当猝灭裂纹的成核位点的接缝或其他表面缺陷的残余物。

7. 最后，即使没有淬灭裂纹的热处理的材料，也可能含有高残余应力的局部浓度。如果这些应力的作用与服务中施加的负载相同，则可能发生瞬时故障。由于其脆弱的失败模式，裂缝表面缺乏脱氧或其他法医证据，这实际上与猝灭裂缝几乎是无法区分的。

当观察显微镜下的猝灭破裂故障时，遵循先前的奥氏体晶界的裂纹和裂纹支流是一个很好的线索，即晶粒变形和/或其原因，例如在一定温度下过热或过多的时间。骨折表面的脾气尺度有助于冶金学家知道裂纹在回火之前存在。脱氧可能表明裂缝是在淬火之前打开的。