轮廓曲线仪的选择

当使用轮廓仪测量加工零件的表面粗糙度、波纹度和/或轮廓时，车间有两种选择:打滑型和无打滑型。

根据蔡司工业测量，“打滑”轮廓仪的主要原理是它的金刚石触头和打滑基准面相互独立，并在痕迹形成时与零件表面接触。表面纹理是通过钻石相对于表面滑动平面的位置变化来测量的。因此，任何形式或长波长的数据都会被过滤掉，剩下的数据只是粗糙的。典型的打滑剖面仪是便携式的，廉价的，并结合短的横向运动。此外，它们具有足够的坚固性，适合在车间使用，具有良好的减振特性，一般使用方便。

随着制造技术和表面分析变得更加先进，一种更有效的“无滑板”轮廓仪被开发出来。无滑动轨迹的主要原理是金刚石触针和基准面是相互依赖的。在测量时，金刚石尖端仅与零件表面接触，表面偏差是根据金刚石在仪器驱动导轨内的直线基准面上的位置测量的。无滑面轮廓仪可以分析表面轮廓、波纹度和粗糙度。这些设备据说比打滑模型更精确和可重复，但也由于精密的基准导轨，多速驱动器和更高分辨率的探头也更加昂贵。

Comp凸轮该公司使用蔡司Surfcom Flex 50A无滑板轮廓仪来对选择的滚子凸轮轴产品进行砂轮修整。这家位于田纳西州孟菲斯市的公司在叶片中研磨多种类型的材料和表面轮廓，根据特定的应用，它有多种不同的使用参数。

该公司对地面凸轮轴的凸角表面形貌、凸角轮廓和燃烧情况进行测试。使用一个碳化物盘，模拟滚柱升降机，它首先使用一个Adcole当它旋转凸轮轴时，每0.1度记录一个凸角的移动举升装置，这意味着在一次旋转中收集了3600个数据点，径向分辨率为1微米。Comp凸轮为每一片叶(在中间和两边)进行三次测量。该装置记录起升器的运动，确定凸瓣或凹瓣，并采用快速傅里叶变换(FFT)算法检测磨削颤振。

接下来，蔡司Surfcom Flex 50A无滑面轮廓仪测量每个凸瓣表面纵向(侧面到侧面)的表面光洁度。它使用一种尖头的钻石触针，可以进入任何山谷，并在表面的任何山峰上移动，以确定实际的表面地形，分辨率为0.000002英寸。

轮廓仪还用于检查滚柱凸轮轴的适当凸角。Comp Cams的气门机构工程集团经理比利•戈德伯德(Billy Godbold)表示，滚柱凸轮轴的凸瓣表面应该是微凸的(中间有一点凸起)，因为配套挺杆上的滚轮也微凸。由于两个配合面都有轻微的凸起，推杆载荷往往会使每个面变平一点。Comp Cams的目标是一个只有0.0001英寸的凸冠。

该公司还使用数字计量解决方案的型材主数据分析软件来处理和报告由型材仪收集的数据。根据哥德博尔德的说法，该软件的图形界面在向制造和质量控制人员清楚地传达磨削过程的变化如何影响最终产品方面很有价值。

蔡司表示，其Surfcom Flex 50A无滑面轮廓仪具有高性能的传感器，可提供1000 μm的测量范围，可进行宽范围、高分辨率的无滑面测量。在起伏表面(如台阶或圆形表面)以及平面表面上的粗糙度或波纹可以用一个轨迹来评估。