新的超高效装配线提高了生产率，灵活性

我最近有机会参加联合磨削集团的2016年议案会议学员在瑞士的Thun的设施（见博客帖子和幻灯片）。作为首批见证生产线的贸易编辑之一 - 它正在建设中超过三年 - 我对过程的流程和效率印象深刻。以下是一些详细信息学院代表与我共享的一些详细信息。

据该公司介绍，流量组装+工艺将整个研究产品组合的所有制造操作融入了一个装配线，增强了公司快速满足特定客户需求和交付要求的能力。该过程将组件分成了用于帽子内部和外部圆柱形磨床的16位，其以U形布置。在U的第一侧，使用普通轨道系统。在第二侧 - 在运动中机器的激光测量和测试研磨的地方 - 有一个高精度的输送系统，长度约为130英尺，这对应于大型高精度的机床引导件。

16个站分为四个段，其中多达四个员工每站组装复杂机器。该线设计用于单档系统，有两个四小时的课程，并以每小时1.375英里的速度连续运行四小时。该线目前设置为每天生产两台机器，随着需求的增长，灵活增加产量。

通过流量组装+工艺，一旦将最后一个电台传递了一线，就可以向客户提供服务。设计修改，如特殊的，内部的采用系统或客户特定的夹紧系统以及激光测量和测试研磨，集成到流中。为了进一步提高生产力，所需的装配零件将及时交付到该线路，并直接从仓库中通过Kanban。每四个小时，物料在接下来的四个小时内交付，包括提供所有必要的零件和工具。

在去年10月实施流动组件+之前，研究使用固定站和非连续的节奏组件进行生产。新进程的实施是公司持续发展和改进计​​划的结果。

我发现整个项目是公司承诺持续改进的承诺，渴望为其市场和客户服务。