多任务加工设备:新常态

问任何一个机器车间的人“多任务机器”的定义是什么，你会得到和多任务平台和功能一样多的答案。

可以肯定的是，机械加工意义上的多任务处理并不新鲜。单轴和多轴自动车床以及可进行不止车削工作的旋转转移机已经存在很长时间了。然后是向CNC的过渡。计算机控制使其签名导向轴套设计的瑞士型更灵活，更容易转换到新的工作。

瑞士式技术继续前进。除了铣削，钻孔，车削，螺纹旋转等，一些型号有b轴主轴五轴工作。事实上，Marubeni Citizen-Cincom的一种新的瑞士型现在为其b轴主轴提供了自动换刀器。其他模型甚至可以进行激光切割和焊接。

它们现在在传统的工作车间中更为常见，而不仅仅是螺丝机械车间，用相对小直径的棒柄生产零件。然而，当b轴主轴具有与专用铣床相匹配的扭矩和功率，以及自动换刀器被添加到车削中心平台时，生产较大零件的工作车间取得了很大的进步。有时，像上面所示的“旋转磨坊”很少执行旋转。只是因为零件可能是由圆柱形的巴斯托克制造的，但这并不意味着一旦加工它们就不能是棱柱形的。车床和铣床之间的界限越来越模糊了。此外，马扎克和WFL等公司提供的一些车铣模型可以安装激光熔覆单元，用于维修工作或为大型部件添加小功能。

由于计算机控制已添加到多轴和旋转转移设备，新趋势是将灵活性引入这些多任务，高产加工平台。这一想法是为了使能够进行车削、铣削、钻孔、滚刀、多边形切割等操作的设备能够更容易地转向生产其他部件。快速更换工装是一种使能技术，使此类设备在批量尺寸收缩时发光。

近年来，CAD/CAM技术也得到了极大的改进，以支持各种多任务机器平台。一些编程和控制软件正在利用人工智能将智能“构建”到编程中。其中一个关键部分是创建机器的数字孪生兄弟的概念，即在虚拟环境中创建整个加工操作的数字副本。这项技术不仅有望离线验证程序，以消除复杂的多任务机器崩溃的可能性，而且还可以优化工具路径，减少循环时间。现在的挑战是为复杂的机器开发后处理器，这些机器几乎不需要程序员额外编辑g代码。

所以，除了工具房的使用，几乎所有围绕车削平台设计的生产机器都被购买了一些额外的加工能力，至少是活的工具。将加工过程从车床转移到铣床，再转移到其他机器来完成零件的日子正迅速成为过去。