医疗螺丝解决方案包括更多的切割工具

每年，制造商生产9亿美元医疗螺丝。这个数字还在增长，所以制造商在生产过程中节省的每一秒都很重要。大部分的螺丝是在车床上生产的吗．在主轴上加工螺纹，在副主轴上加工六角套筒。第二种操作通常较慢，它定义了零件的周期时间。这为制造商提供了提高效率的机会。即使只差几秒钟，制造商也可以节省时间和金钱。

微米设计了它的Hexalobe-Program，成为一个生产的交钥匙解决方案内梅花头螺钉套接字．在开发过程中，公司认识到诸如加工策略和参数等因素对获得良好的结果至关重要。该公司将这些因素纳入到程序中，以帮助用户尽可能高效地加工这些部件。

加工钛与不锈钢的区别

大多数医用螺钉(90%)由以下两种材料之一制成:钛和不锈钢．然而，这两种材料在切屑去除过程中表现出不同的行为。因此，米克龙为每种材料开发了不同的工具和策略。例如，钛的高弹性要求更强的切削力，这反过来又会在切削刃上产生更大的应力。因此，从开发之初，公司就知道这些应用需要不同的碳化物。

这两种材料还需要不同的加工工艺。而制造商可以执行螺旋插补和侧铣对于钛，米克龙建议在使用不锈钢时只进行侧铣，尽管这可能是一个更耗时的过程。

医用螺丝的加工策略

拥有良好定义的策略与拥有正确的切削工具一样重要，因为为了为应用选择最佳的切削工具，用户必须知道将如何使用它们。米克龙考虑了几种方法。最后，使用最小的工具(如阶梯钻，然后铣削六瓣，然后去毛刺)结果证明是特别有效率的。其他策略，如预钻6个外径，然后铣削和去毛刺，对于微钻头来说是一项具有挑战性的任务，特别是当使用钛时。

铣削过程中,最耗时的操作,可以用螺旋插补(最大间距0.8×D)或侧铣(使用最大0.5×D),每个方法都有优点和缺点。螺旋插值引起轻微的横向荷载在铣削切削(外汇),因为还有一个同时垂直应力(Fz)。米克龙通过几何加固尖端角落来解决这些更高的应力，从而产生更快、更流畅的操作。侧铣(或壁铣)需要几个步骤才能达到总深度，因为每个步骤只使用两个轴。在整个操作过程中，即使切削齿上的径向应力更高，转换过程也保持不变。

将四种刀具减少到两种

该方案将四项作业(预钻孔、倒角、铣削和去毛刺)减少到三项，使用两种刀具。首先，一步钻产生中心孔和120度的倒角。在这一点上，根据米克龙，该部件的表面质量为Ra 0.2微米/Rz 0.8微米。在最终形状被铣削后，该工具在最后的操作中再次使用，以产生一个几乎没有毛刺的表面，具有良好的表面质量。

第二种工具是铣刀，根据直径的不同，有三个或四个凹槽，可在两个标准长度用于加工不同类型的螺丝的不同Torx形状。该工具的高刚度，使加工高进给和大规模跨越，同时保证必要的六叶轮廓精度。其特殊的几何形状也产生了良好的表面质量，并允许使用高跨越，因此操作可以快速完成。

注重质量和型材的准确性

除了有效的加工，更短的周期时间和更长的刀具寿命，该方案还关注质量。制造商必须能够保持非常严格的公差，以保证轮廓精度和壁正方形的六角套筒，并保持他们从第一个到最后一个螺钉生产。表面质量和毛刺状况也很重要。

根据Mikron的开发主管Alberto Gotti的说法，没有“适用于所有情况的完美解决方案”。尽管该项目结合了切削工具、策略和参数，为用户提供了支持，但用户仍然必须在效率、精度和质量之间找到适当的平衡。

新产品的早期测试CrazyDrill和CrazyMill六边形工具上DMG MORI弹簧32|8车床已经证明，与市场上的其他工具相比，循环时间可以减少50%到60%。这些测试还表明，该工具的进给速度可以达到0.03 mm/转每凹槽，同时产生0.2微米Ra的表面质量。

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