衡量工作场所的生产力

有数千种方法可以衡量生产率。确定最佳方法是许多公司面临的困境。时间就是金钱。对生产率影响最大的一个因素是在生产车间的时间。在精密车削零件行业中，大多数机器的循环时间都以秒为单位，这使得“分钟”成为一种高度珍贵的商品。

本杰明·富兰克林有句名言:“时光一去不复返。”失去的机会在制造业很普遍。例如，一台在早班晚半小时启动的机器会损失30分钟的生产时间，而一台维护不善、经常故障的机器会损失几个小时的潜在生产时间。经理们经常在数据的迷宫中筛选，寻找真正有意义的花边新闻。他们试图拼凑一个电子表格，最终可能会或可能不会有助于测量和提高生产力。另一个选择是衡量在车间工作的有效时间，对人和机器都是如此。这种计算叫做“分钟”。

在你的工厂，什么业务产生的增值销售额百分比最大?

分钟:生产率(和盈利方向)的简单衡量

现在你可能想知道如何计算时间。在你做计算之前，你有一个问题要回答，那就是:在你的工厂里，什么业务产生的增值销售额百分比最大?在大多数情况下，它主要是生产设备。

计算:

1. 累计所有车间工作时间为工作周(包括所有车间生产，支持和兼职劳动)。
2. 添加所有选定的生产设备机器的工时为工作周。(你需要这些机器的小时表读数。)
3. 将机器工时(HMR)除以劳动工时，并将答案转换为分钟。

分钟意味着什么?

分钟是每个员工劳动时间的机器生产率的分钟数。它很容易确定，并且可以每周监测。当业务强劲时，工作时间会增加，反之，当业务放缓时，工作时间会减少。周线图加上3周和/或12周的移动平均线使周切曲线平滑，为你的劳动力构成提供了一个很好的趋势分析工具。

不是所有的分钟都一样

每个公司的会议记录都是独一无二的。此工具仅供内部使用，不应用于其他公司的基准测试。下面是两家不同公司的描述。为目的的

每个公司的会议记录都是独一无二的。

这两家公司都是盈利能力很强的行业领导者。

• A公司是螺丝机械公司，生产运行时间多，二次操作少。该公司有22名车间员工，每天工作40小时。

22名员工× 40小时= 880小时
24台机器624 HMR/880小时× 60 = 42.5分钟

• B公司是一家精密机械公司航空航天和医疗行业。本公司在数控多轴螺杆机、水垫等主要设备上生产复杂零件。二次设备、清洗和检验过程也是重要的增值操作。该公司有130名员工，实行40小时轮班制。

130名员工× 40小时=一周5200小时
60台机器，2040 HMR / 5200 × 60 = 23.5分钟

每家公司的会议时间差别很大，即使是在高盈利的公司中也是如此。分钟计算是最好的使用内部劳动力和机器生产率工具。这是一个有用的每周基准，可以与所有员工分享。一旦您为您的操作建立了基线，下一步就是改进数字。

分钟最好用作内部劳动和机器利用工具。

分钟:提高生产力和盈利能力的措施

分钟的两个组成部分——机器工时和劳动工时——是衡量生产率和利润率的关键指标。每个组件都有独特的驱动程序。机器工时主要是由客户需求驱动的，

调整劳动力，特别是在需求减少时减少员工数量，是一项比调整机器工时更困难的任务。

工作时间由公司管理层控制。保持两者之间的平衡对盈利能力有重大影响。

调整劳动力，特别是在需求减少时减少员工数量，是一项比调整机器工时更困难的任务。如果没有一个系统来显示太多劳动力的必要性和影响，减少工时和裁员通常是一个痛苦的过程。

与员工分享和讨论会议纪要为管理层提供了一个简单、全面的工具。

• 增加时间是目标。
  • 非生产劳动帮助生产部门提高生产力，同时减少非生产劳动时间。
  • 在需求减少时拥有灵活的工作时间可以减少非生产性劳动，同时提高工作时间。
  • 当机器运转良好时，提高机器与操作者的比率。增加机器工作时间，同时保持劳动时间等于增加分钟数。
• 持续改进项目有助于提高生产/非生产劳动比率。
• 当产品组合和/或持续改进项目没有发生重大变化时，静态分钟是可以接受的。
• 减少的时间需要分析和调整工作时间。
  • 机器工时的减少减少了对劳动力的需求，包括生产和非生产。
  • 糟糕的机器维护增加了机器停机时间和非生产性维护劳动力，同时减少了机器生产时间。满足需求所需的支助和二级生产雇员较少。
  • 异常高的安装数量增加了安装劳动力，而生产时间为零。
  • 低产量等于低工时。如果劳动力和机器工时的减少不同步的话，这等于更少的分钟。

生产劳动力和生产设备为其他劳动部门创造了需求。没有生产，这些部门就不需要了。