最大限度地清洁和防锈程序

水清洗程序是制造过程中不可分割的一部分，适当设计可以产生环境可持续的解决方案。不完全清除土壤会影响后续作业和质量性能。通过正确的设计和操作管理，含水部件垫圈可以清除所有表面碎片，同时提供所需的耐腐蚀性。一个有效的洗衣机程序提供一致和可靠的性能在最大的输出，成本有效。如果系统设计得当，选择正确的化学成分，并对整个过程进行适当的控制，就可以获得这些好处。

系统设计411

有许多选择与零件垫圈设计。通常，生产速率和部件配置将决定所选择的垫圈类型。由于撞击的额外好处，喷雾清洗器允许最短的接触时间来实现清洗目标。正确的喷嘴，正确的对齐和维护是至关重要的。然而，如果零件没有充分接触，清洗就不能进行，因此带有凹形或内部区域的部件可能需要浸泡过程，或喷雾和浸泡的结合。清洗溶液的“作用”对于有效的清洗至关重要，并且可以在带有搅拌的浸泡过程中进行优化。在浸泡槽中添加喷射器以提供紊流，可以显著提高清除土壤的能力。超声波的加入是在清洗过程中增强作用的有效方法。高产量的零件清洗应用需要有效的物料转移，通常用皮带或输送机，通过系统快速处理零件。

许多零件的清洗程序都是由一个单一的化学步骤组成的。它们可能是有效的，但你必须考虑到单级垫圈上的压力。如果不清洗，清洗液中的所有东西都会在零件表面干燥。这包括清洗剂，防锈剂，水元素和所有类型的土壤被从部件(至少直到这些土壤从土壤去除过程中使用)。严重污染的浴盆，或过于坚硬的浴盆，都可能导致斑点，甚至无法通过清洁测试。必须更密切地监控单级垫圈，通常更频繁地充电，以确保可靠和一致的性能。

对于两级洗衣机，在两级使用相同的化学化合物比选择两种不同的产品更值得推荐。第一阶段的化学反应会延续到第二阶段，并在第二阶段迅速建立起来，危及你测量和控制第二阶段化学反应的能力。第一阶段的化学反应将清除大部分土壤，而第二阶段则保持相对清洁。这改善了整体清洁，并在使用清洁RP时显著改善了腐蚀保护。一旦被土壤饱和，第一阶段的溶液就可以丢弃，第二阶段的溶液可以转移到第一阶段。然后，淡水和化学物质可以回到第二阶段，最大限度地减少浪费，提高经济效益。

当有三个或更多阶段可用时，建议只关注阶段一的清洗。为第一阶段选择一种有效的产品至关重要，这种产品设计的目的是彻底清洁基质和有效管理土壤，然后在第二阶段彻底冲洗。这将允许选择最后阶段的化学，将提供最佳的腐蚀保护。关键是第二阶段的有效冲洗，根据电导率测量，理想情况下可以根据需要溢出，并定期充电。

化学的肮脏的秘密

水清洁剂可以配制为所有类型的土壤。碱性清洁剂是有机土壤的理想选择，如磨油，冷却剂，冲压液和防锈剂。无机土壤如氧化物、水垢(包括激光切割或焊接水垢)或腐蚀通常用酸性化学或定制的中性产品去除。仅清除部分土壤是不够的;该项目必须能够管理土壤，创造一个环境

污垢可以连续地从洗衣机中清除。过滤将去除颗粒，包括金属碎片，否则留在零件表面会导致腐蚀。撇油器或聚结装置有助于除油，特别是通过精心设计的清洁化学方法。必须确保清洁化学物质和土壤的兼容性，以避免清洁性能的迅速恶化或二次工艺问题，如土壤反应或中和导致的泡沫过多或清洁剂消耗。在选择合适的清洗液时，了解要清除的土壤的性质是至关重要的，与化学供应商合作进行高级测试将有助于确定最佳工艺和参数。

在清洁和防锈溶液中保持一致的化学浓度是最佳性能的要求。这很容易通过控制技术实现，如电导率控制器。控制器将测量溶液的活性并触发给料泵，允许在需要的基础上少量、频繁地添加化学物质，这是最好的添加方法。这些控制器可以生成信号，可以被数据采集系统捕获，允许SPC和历史趋势。常规滴定来确认实际浓度仍然是需要的，因为土壤和水的硬化剂也会影响电导率，导致需要重新校准控制器。无需人工添加，无论是单独使用化学原料泵还是使用控制器，不仅减少了浓度的大波动，还减少了操作人员对化学物质的处理，这是一个安全改进。

所有的金属都会寻找它们的最低能量状态——这是化学的一条基本定律。采用防锈剂将大大减轻腐蚀。通常情况下，零件垫圈将使用合成防锈剂，通常在单一产品中结合清洗剂。确保选择的产品提供足够的保护，但不会影响后续操作(如焊接或喷漆)。确定理想的浓度，在你有足够的防锈，但残余膜不会以任何方式损害程序。

把它稀释成作文

在水清洗(和防锈)槽中使用的水的组成可以影响性能和维护要求。水质对清洗系统的影响可导致起泡倾向、污泥和结垢的形成以及化学抑制腐蚀的能力。钙和镁盐——典型的硬度贡献者——会与土壤、清洁剂甚至防锈添加剂发生反应，产生不溶性化合物，从而降低系统的性能。这在防锈程序中尤其如此，因为由此产生的沉淀物可能会沉积在部件上，破坏腐蚀保护性能。水中的有害离子，主要是氯化物和硫酸盐，会大大降低腐蚀防护。加热的储罐加速蒸发，并将各种盐浓缩在清洗溶液中，随着储罐的老化，问题更加严重。对工艺流体的硬度、氯化物和硫酸盐进行定期评估，并确定其上限，是提前预测补充工艺内清洗和防锈解决方案时间的关键指标。

软化系统将降低硬水中的钙和镁含量，但这些程序只是简单地用钠和钾取代这些阳离子。虽然这可以大大减少污泥、水垢和肥皂渣残留(减少洗衣机的维护)，但高水平的钠会通过分层导致油漆失效。在硬水领域，理想的解决方案是使用去离子水或反渗透水。

测试和数据

从本质上讲，制造程序是动态的;会发生变化。一个强大的零件清洗程序将容忍变化，即使是旧的解决方案。但是重大的变化，如改变冷却剂或冲压程序，改变基板供应商或增加线路速度，必须事先进行测试。理想情况下，潜在的变化可以提前在部门之间进行沟通。成功的关键是在化学品供应商的支持下进行受控测试，以研究变化的影响，并制定计划以确保一致的性能。

度量关键参数并将它们与成功的性能或关注级别相关联的能力，是整个程序的一个重要方面。在清洗过程中，浓度、温度和压力等参数是必不可少的，此外还需要对喷雾模式、清洁度测试和土壤负荷测试进行例行检查。发展趋势并将它们与可接受和不可接受的性能联系起来是关键。考虑使用湿度室或铸铁切片测试(ASTM D 4629)来确认溶液的防腐性能。

零件垫圈的最佳控制和适当的维护是清洁成功的基本要求。相关和适用数据的文件化既可以验证工艺，也可以设置故障排除。了解水部件清洗机的目标和局限性，并监控流程，特别是那些可能降低成功的因素，确保一致和可靠的性能，这是可持续项目的基础。