使减少

从手工研磨钻头到高速钢刀片再到可转位硬质合金刀片，切削工具技术多年来不断改进，提高了金属切削效率，降低了运营成本。近年来，随着多用途切割工具的发展，这一发展迈出了一大步，这些工具可以作为开槽、车削和轮廓加工工具，使制造商能够简化安装，缩短生产周期，在某些情况下，可以保留更少的工具。

一个恰当的例子是EMC精度这是一家总部位于俄亥俄州伊利里亚的精密加工车间。自1925年以来，公司已为流体管理、液压流体和动力、汽车、娱乐和其他oem等一系列行业提供生产加工原型和增值服务。Ian Dotson是印第安纳州Sheridan EMC工厂的制造工程师，他说他对现有的截止解决方案的工具寿命和性能很满意，当他打电话给当地公司时，他只是想降低工具成本肯纳公司分销商。就在那时，他了解到Kennametal的Beyond Evolution，这是一种具有多向转向能力的单面开槽和切断系统，具有过刀具冷却剂、芯片控制和“Triple V”安全座椅几何形状。

他说:“我们使用0.118英寸宽的pvd涂层插入器来切断直径0.75英寸的4140钢液压执行器。“我们用Kennametal Beyond Evolution切换了旧工具，并保持了feed和速度不变。经过几次运行后，我们确定工具寿命基本相同，所以从性能角度来看，没有什么不同，至少在这项工作中没有。但Beyond Evolution插件的价格要便宜得多，大约是我们购买传统工具的40%，所以这对我们来说是一个明显的胜利。”

接下来的一次胜利是多森在EMC的数控车床上工作;一种由1-1/4英寸8620钢制成的传动齿轮轴，使用0.236英寸宽的工具，在切断前将零件左侧的轴颈向后旋转。在该应用中，插入成本仍然是一个问题，但Dotson的主要目标是提高工具寿命。

他解释说:“车床没有配备高压切削液，标准泵无法产生足够的压力，让我们在旧的切断系统上通过工具使用冷却剂。”“正因为如此，我们一直在使用洪水冷却剂，结果总是有一些芯片控制问题——芯片会自己回滚，饿死最尖端的冷却剂。”

尽管没有达到最佳切削条件，Beyond Evolution的表现还是超出了预期。“我们取得了非常好的结果，”多森说。“这一次，我们稍微提高了切割速度，从350 sfm提高到400 sfm，并将进给速度提高了约30%。即便如此，工具寿命还是增加了三倍，达到了2600多片。我很有信心，我们本可以提高供给量和速度，甚至更多，特别是如果我们已经通过管道工具的冷却剂，但没有必要。这个操作提供了另一台机器，而那台机器已经在以最快的速度运转了。对我们来说，最重要的事情是在工具改变之间获得更多的部件，这正是Beyond Evolution所做的。”