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自定义机器购买了这款Yasda 7Ti的五轴水平加工中心，带有来自方法机床，Inc。的两个托盘，以生产润滑清除泵。该机器的精确和大型工作包络是制造大型复杂部分的重要特征。
机器店最有价值的资产之一是时间。“这就是您的利润的所在，这就是您的客户满意度来源的地方，这就是一切都来自于此，”自定义机器（Woburn，Massachusetts）总裁兼销售团队负责人Carl Pasciuto说。但时间的价值来自于它的有限情况。“你不能真正购买时间，”Pasciuto先生说明。“你必须创造它。”
自定义机器特别有一个工作，特别是它需要加快操作。在新的Yasda加工中心的帮助下方法机床股份有限公司，该公司已建立一个高度可靠的过程，较少的设置和部分自动化检查，可让员工释放更高的技术工作。此设置创建的额外时间已使公司成为三倍吞吐量，并且希望使用此势头来进一步增加生产。
是时候改变了
定制机是一家由Pasciuto先生的父亲成立的工作商店。该公司目前拥有5万英尺的制造空间和72名员工运行两次班次。它为一系列终端市场提供高精度，低容量复杂零件，包括医疗的，航空航天和防御。“我们所做的措施中约有50％，无论是军事还是商业，”Pasciuto先生说。“所以我们确实有一个非常强大的立足点航天市场。”
减少设置的数量可以节省时间，也减少了出错的机会，这在使用昂贵的铸件时非常重要。
“我们这里的核心竞争力之一是移动流体，无论是燃料，润滑还是液压，Pasciuto先生补充道。其中一个示例是用于大型商业喷射器中的新发动机的润滑清除系统的泵。更高效的喷气发动机的需求量很高，但他们需要很长时间才能开发和测试。这意味着当他们获得批准时，生产可能已经落后于时间表。“它落入我们的腿来弥补他们沿途的任何挫折，”他说。对本部分的当前需求为每月60件。
在高需求之上，部分的其他功能使得产生挑战，包括其尺寸。根据Pasciuto先生的说法，略大于微波炉的部分是在大方面进行此应用。其尺寸与公司机器的有限旅行和工作信封相结合，意味着它需要在两个单独的五轴机器上进行五个设置，以及两台手动操作。每个设置花时间并介绍了更多的错误机会。“它创造了更多的检查时间，它创造了更多的返工，它创造了一个瓶颈，用于我们每周生产的零件数量的吞吐量，”Pasciuto先生说。
该机高度准确，考虑到热膨胀，间隙和铅螺钉等因素。这提高了可重复性，因此商店的机械师不必花时间修复错误并进行调整。
该应用涉及浇铸，这一事实带来了额外的挑战，如固定。帕西乌托解释说:“你必须以一种能够击中最多特征的方式来定位选角。”“这导致了复杂的支撑装置来定位铸件本身。”铸造件的尺寸和形状也各不相同，要求车间保持位置公差。他补充道:“在铸造制造中，能够一次又一次准确地重复加工过程是至关重要的。”此外，铸件可能很昂贵——这个项目的典型铸件在6000美元的范围内。这意味着不要犯会毁了铸件的错误是很重要的。他表示:“这直接来自我们的营收，因此我们不惜一切代价试图降低风险。”
雅斯达也有机器上的探测，这已经取代了在这种三坐标测量机上执行的一些检查。有超过800个加工功能，零件需要时间来检查，而自动化部分已经节省了时间。
因为该部件适用于航空航天应用，因此它也需要紧张的公差。“你有关键的孔，适合所有传承的传动装置，也是距离五十分之五十五岁以上的一切超过19英寸，”Pasciuto先生说。“在铸造项目上持有这个时，这非常激烈。”紧张的宽容需要彻底检查，这与该部件具有超过800种机加工特征的事实复杂。“通过那种功能检查是一个非常激烈的部分，”他补充道。该商店需要两名员工在CMMS上执行零件的所有检查，并手动进入SPC程序。“那是工作时间，”他说。
弥补失去的时间
Custom Machine最初购买的Yasda有两个托盘，帕西乌托说，这两个托盘很容易装卸。
很明显，该店需要一种方法来简化这部分的生产，以满足需求。对工具和其他因素的变化并没有导致必要的改进，并且清楚地清除了新的机床。在研究几个选择后，它购买了一个Yasda 7 ti五轴水平加工中心，具有来自方法机床的两个托盘。机器出于多种原因脱颖而出。
最重要的功能之一是机器的大型工作信封。X-，Y和Z-Travels分别为49.2英寸，39.4英寸和43.3英寸（1,250毫米，1,000 mm），垂直旋转为360度，水平旋转为±110度，机器可以处理大型润滑清除泵。“这是决定因素之一，”Pasciuto先生说。“Yasda的平台如此灵活，我们能够从我们以前的设备上从七个设置下来到两个。”所有加工功能都在这两个设置中产生，节省了大量的时间并降低了错误的风险。“你逼近的东西越少，你就越富有成效，”他说。
工作外壳也使车间简化了零件的夹具。他解释说:“当你使用像Yasda这样带有开放信封的五轴平台时，你可以通过实际扩展它来简化它，我们称之为棒棒糖。”“只要把它放在一根杆子上，你就可以绕着它工作，击中立方体的五个面。”更简单的夹具还有助于减少潜在的昂贵错误的机会，比如加载不正确的部件或夹具松动。
根据Pasciuto先生的说法，公司选择YASDA机器的另一个原因是其准确性。他能够在日本访问工厂，看看进入机器的细节。一切都是手工刮擦的，平台非常僵硬，以有效地减少振动。“主轴非常准确，”他补充道，“他们有多余的检查他们的机床上的所有内容，从反馈机制到反馈和消除所有风险的其他一切。”这些细节使得机器能够生产该应用所需的高度准确的零件。
准确性节省了工作时间。这种机器考虑了热膨胀、间隙和丝杠等因素，使其具有可重复性，因此机械师不必花时间修正错误和进行微调。根据帕西托先生的说法，花在纠正问题上的时间是在追赶机器上浪费的时间。他说:“每次你在追逐什么东西的时候，就是你输的时候。”“你再也拿不回来了。”
此外，机器的准确性使商店将经验丰富的员工转移到更高技术的工作。“当你有准确的机器时，你可以依赖的另一件事是你不需要你的最高技能人员，”Pasciuto先生说。与许多其他商店一样，定制机正在寻找新的机械师。直到商店完全有员工，员工尽可能高效地使用他们的全部能力。如果作业具有可靠的机床，可靠的过程和稳固的设置，较低技能的员工可以运行它，而高技能的员工可以专注于新的工作和过程改进。
新机器也帮助改进了对泵的检查。Yasda拥有机器上的探测功能，这是该店之前的机器所没有的。这使商店能够自动化部分零件检验，每个部分上有超过800个功能，这增加了大量的节省时间。“这仍然是一个小时，但它的人类互动要少得多，”Pasciuto先生说明。“有一些功能仍需要手动检查，但大多数情况下我们都可以自动化任何我们可以的东西。”并且由于机上探测，定制机器已经减少了从两到一到1检查这些部件的员工人数，使另一个员工转化为更高技术的工作。
Yasda的双托盘已经使Custom Machine翻了三倍，但公司仍然不能满足每月60件的需求。这家商店已经购买了第二台Yasda，这台有六个托盘，它预计吞吐量将再增加两倍，超过需求。
Yasda使Custom Machine能够显著提高其部件的吞吐量。Pasciuto先生说:“如果你回想一下我们现在所花的时间，三倍的产量可能是保守的。”但是即使有了这样的进展，公司仍然不能满足每月60个零件的需求。所以，它购买了第二辆雅斯达7Ti，这一辆有六个托盘。这些额外的托盘，加上在第一辆雅斯达上所做的改进，将使该公司能够在整个周末运行部件灯。帕西乌托估计，新机器将使公司的产量增加两倍，每月超过60个零件。
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自定义机器LLC | 781-935-4940 |customgroupusa.com.
