精益策略推动汽车效率

世界领先的汽车安全，本供应商总部设在瑞典，坚持寻求最佳合作伙伴，技术解决方案和运营，以支持其努力实现精益效率。因此，在2010年，该公司介绍了它的一对美国美国的贫民执业系统（LES），旨在帮助制造商创造可持续的持续改进文化，同时提高生产，维护和QA指标。该系统的有效性导致其剩余的北美运营以及最终全球实施的快速推出。

精益汽车操作

自动化是世界500强企业，总部设在瑞典斯德哥尔摩。该公司在27个不同的国家拥有80多家工厂，其中8家在美国。该公司开发、制造和销售安全气囊、安全带和方向盘，销售给全球所有领先的汽车制造商。

Autoliv是汽车行业的主要参与者，对丰田实施的重大指导丰田生产系统(TPS)。考虑了精益制造的前兆，TPS最初由丰田的主要工业工程师开发，并随着时间的推移进一步开发。总体原则是通过消除浪费来保护资源。

作为其TPS哲学的一部分，Autoliv非常重点侧重于运营可用性，确保机器能够运行并充分意识到相关的中断，例如与材料，质量和安全有关的问题。该公司拥有多个附加系统，以发出影响生产的异常，但它有些零碎。

沟通是关键

2010年，该公司转向领导2.Lean.实施其云调度在犹他州的两家自身植物中。虽然领导2.Lean不是精益咨询公司，但它的软件产品硬件倾向于组织。云调度是其解决方案的核心。

本产品通过专注于解决质量或机器问题的策略，调度维护/预防性维护行动，建立审核等策略来促进整个设施的沟通。它包括可以链接到多个文档系统并将文档加载到云的文档。它将信息放在人们的指尖。

当出现问题时，系统会创建一个调度，通过文本或电子邮件传达给适当的人员。响应的人可以看到所涉及的设备的完整历史和相关生产线，访问商店地板上的手机，平板电脑或码头上的数据。最近的材料很大吗？维修是否最近在机器上工作？有质量问题吗？可以拉起与该设备相关的所有文档，包括机器手册和产品图纸。它需要多个系统，以前必须单独访问，并将它们一起拉到一个地方。

附加模块也可用。一个生产模块跟踪整体设备效率(OEE)、操作可用性和生产吞吐量。该系统与企业资源计划(ERP)或材料需求计划(MRP)系统集成，以跟踪生产订单，允许实时查看订单延迟的时间和原因。技能模块跟踪所有培训，确保生产线上的人员，包括故障排除人员，都是合格的。质量模块跟踪质量参数以供检查。精益工具，如Kaizen(改进机会)，Yokoten(最佳实践分享)，TPM，和问题解决促进了持续改进的适当环境。

最大化潜在

当Autoliv首次实施LES系统时，其目标是提高生产线的运营可用性，但随着系统的使用增加，质量，产品成本，员工培训，员工认证等生产指标也有所提高。

在现代制造业中，自动化和机械化是标准的。当任何工艺、材料、设备、质量或人员的异常影响到生产线的标准执行能力时，必须立即采取行动，确定根本原因，并实施快速解决它们的解决方案。奥托立夫的生产线，就像其他任何制造商一样，不会失败——它们是收入来源，对于他们拯救更多生命的使命至关重要。

奥托立夫想要一个跨越所有生产线、功能和工厂的单一、共同的生产系统，以协调现有的不同系统，修复数据差距，并推动精益行动，创建持续改进的可持续文化。该公司发现，Cloud Dispatch为维护和生产团队提供了异常评估和生产线维修工作期间的生产效率、设备、零部件和历史的实时数据可视化。它通过在正确的时间将正确的信息提供给正确的人来加速改进。

验证和扩展

到2012年，原始工厂的成功表现得以说服自动活动的领导力，扩大系统在北美和南美的几个植物中使用。植物中的实时可见性提高意味着由于yokoten，kaizen和问题解决等综合精益工具，以更高的速度和永久性来识别和解决问题。在植物地板中的最佳实践精益原则，旨在识别，纠正和分享问题决议。

由于系统是基于云的，因此其部署对Autoliv的生产线没有破坏性或风险，并且不需要任何对计算机技术的投资 - 所有制造商都能理解不愿承担。云调度反映了厂房的现实并整合了现有的遗留系统，从而消除了全球植物网络中“撕裂和替换”的需要。Autoliv已通过收购生长，因此许多网站使用不同的ERP，制造执行系统（MES）和MRP平台。云调度能够使用高级应用程序接口（API）解决方案成功覆盖所有这些系统。

Autoliv还得到了改善员工的贡献和参与。员工不仅具有更好的可见性，而且还具有行动的能力，改进，快速识别异常，报告问题，并在任务中提出改进，而不是之后。通过消除粘合剂，电子表格和白板等手动过程，该系统提供了全部植物可视性，赋予人体元素和利用人类智力和直觉。

走向全球

2014年底，Autoliv经历了一个结构重组，搬到了基于产品的组织结构而不是基于地区的组织结构。这种转变的好处之一是世界各地的网站之间的合作，这促进了更多的沟通和共享的想法。公司领导力可以看到哪些网站表现更好，为什么。

执行制造团队发起了一个过程，在整个组织中寻找衡量成功和驱动全球对齐的最佳方式。在回顾公司业绩时，很难不注意到该公司在北美的工厂在生产、维护和质量方面都非常高效，这在很大程度上是由Cloud dispatch提供的能力驱动的。

这些电厂的表现是一个信号，表明运行良好的可以更好。如果这些工厂能更高效地运作，那么将公司所有工厂的最佳做法标准化是至关重要的。在整个公司使用云调度作为通用解决方案和记分卡，可以创建一个长期追求的全球工厂标准，提高精益绩效，推动持续不断改进的文化，并提高员工敬业度。通过允许系统成为单一界面，它还将减少员工需要与之交互的系统数量。

该公司在全球的布局包括27个国家的80多家工厂，并于2017年竣工。“全球LES的速度和平滑部署为我们树立了一个基准，”信息技术副总裁布兰登·杰普森说。

由于基于云的系统不要求基于云系统的基础设施投资，因此可以进行全球实施的步伐。LES适用于足够适用于整个网络的不同计算机硬件和现有系统。平均植物卷展览从安装到完全运行的时间约为6到8周。平均部署培训或每株植物的一周不到一周。

数据安全和工业4.0

制造商认为他们的制造工艺作为必须受保护的高度专有和竞争优势。Autoliv要求其云解决方案提供商已展示符合全球业务的特定数据保护措施的安全控制。杰普森说：“我们评估了领导人的安全措施，并将其视为我们可以与现在和将来密切合作的合作伙伴，”Jeppsen先生说。

本公司认识到基于云的解决方案的福利 - 允许这些设施在利用云跨遗留系统工作的能力时保留自己的唯一性;没有完整的工厂停机，快速更新和增强;并提高效率，质量和标准化。

该解决方案通过使用技术进步来帮助和授权劳动力创新和解决问题，帮助您深入了解Autoliv进入工业4.0。为员工提供全部可见性，更多的责任和更多的行为自由，结合快速，准确的数据，导致实际和可测量的结果。“我们已经了解到我们公司和个人的利益可以延伸到传统知识工作者环境一直到制造过程，”杰普先生说。

可衡量的结果

LES实施的结果令人印象深刻。到2017年底，运营可用性显示出5％的全球改进，一些网站高达23％。生产问题的响应时间有30％的改进，备件成本减少了12％。产品的成本也在下降和改进等其他领域，如预防性维护完成，整体设备有效性，平均修复和响应时间到质量问题。

这些结果令人兴奋，但他们并没有讲述完整的故事。在每种情况下，真正的福利源于雇员的赋权。该公司强调作为该系统核心福利之一的任务的实时可见性使公司领导力洞察力洞察于厂房正在发生的事情。

Autoliv超越了传感器和数据，以赋予劳动力的员工，从事杠杆化数据和问题解决，创造了持续改进的可持续文化。

Autoliv |autoliv.com.

领导2.877-225-5201 |领导lean.com

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