信息技术是有效的机器监控的关键

由于制造商开始实施更多数字制造解决方案，因此它的作用变得越来越重要。软件程序，如ERP和机器监控影响制造商的所有方面，从前台到IT部门到商店地板。Ryan Lanham已经看到它在第一手制造业中的职责扩大 - 他在IT部门工作了Dynomax，伊利诺伊州的轮匠制造商他说，他已经在美国呆了10多年了。该公司最近实施了一个具有MES功能和机器监控的工业物联网(IIoT)云平台解决方案Forcam，他的IT团队在确保系统的成功方面是有助于的。

Lanham先生指出，机器监控之间存在相似之处，并在实施过程中帮助他。“我们在环境中负责的一切都具有绿灯或红灯。我们知道真正的快速，有时在用户之前知道，甚至知道问题，“他说。“所以，我们想把它带到机器水平。这就是为什么它在我们的驾驶室内结束。“

选择和实施机器监控系统

Dynomax通过测量几台机器监控系统来寻找最合适。在评估其选择时，该公司看了能够与现有EPICOR ERP系统集成，成本和灵活性。“我们继续从错误中吸取教训，继续从我们所做的事情中学习，然后我们再次做得更好。所以，我们知道无论我们选择什么产品，它都必须成为灵活的东西，“Lanham先生说。

一旦Dynomax决定与Forcam一起去，Lanham先生表示，实施相对较快。“我们从零到五台机器以及大约三个月内的ERP集成，所以它相当迅速，”他说。自最初的五机器飞行员以来，该公司已添加到七台机器。

从该公司大约300台用于Forcam集成的机器中挑选出来的12台机器全部都是致力于生产航空航天零件。航空航天只有一个终端市场，公司服务（它还为医疗，能源和运输行业等零件提供），但它占其业务的40％。零件包括大型支撑结构，如机身和地板面板，小型和中型部件，如翼肋和支柱，着陆齿轮部件和组件。这项工作的大部分涉及内部工程，快速原型和高混合，低批量生产。

航空航天制造也需要昂贵的机器。当Dynomax选择用于Forcam的机器时，它希望监控其最昂贵的机器，这些机器都致力于航空航天工作。具体而言，Dynomax有用于电脑七个牧野T1五轴hmc， 二DMG MORI 125五轴机床，二台DMG MORI 80五轴机及PARPA加工中心。

系统如何运作

Forcam系统在每一台相连的机器上都有终端，操作员可以在终端上输入有关作业的信息。操作人员还可以使用终端访问作业信息。Dynomax集成了它的Solidworks产品数据管理系统，使运营商能够在加工时将零件的3D固体型号拉起，以及操作级别的印刷品。当加工航空航天零件时，这尤其有用，这可以具有多达100个操作。该公司使用Vericut来模拟加工程序而且运营商也可以通过终端访问此信息。“那样，他没有速度和饲料玩耍，”Lanham先生说。操作员也可以使用终端通过一个叫做Moodle的在线平台完成培训在他们的停机时间。

整个设施中的五个监视器显示来自连接的数据

机器。“每当机器处于一个以上超过15分钟时，我们开始发送电子邮件，”Lanham先生解释说。“所以，如果是调度问题，我们开始向计划团队发送安排警报。如果是一个重要问题，我们会向材料团队发送警报。“该团队还能够将这些电子邮件提醒扩展到其ERP系统中。这使它们能够例如，如果缺少特定作业的某些材料，则会提醒材料处理程序。

自定义程序

与软件程序一样常见，当Dynomax购买Forcam时，它希望进行一些修改。通常，这要求公司支付额外的费用，这可以增加一部分投资。然而，Dynomax的IT团队希望为Forcam本身进行许多变更。该团队获得了该计划的概念（POV）证据，并意识到该堆栈类似于现代Web开发堆栈，他们都熟悉。“我们知道我们可以扩展它并使其更好，”Lanham先生说。“因为我们越多，我们将所有这些东西都系在一起并使最终用户变得容易，但实际使用它越多。”

这些能力使能Dynomax可以在房屋中进行大部分修改。他补充说，福尔卡姆是开放的，响应他的团队无法做出的变化。例如，当Dynomax建议该程序需要一个新的API时，Forcam一年后滚动一次。当Dynomax指出，车间上的Java基终端运行缓慢，Forcam使用HTML重建它们。“这更快，”拉汉姆先生说明。

从事商店地板

根据Lanham先生的说法，最大的挑战是将在日常基础上的机器运营商参与机器运营商。他说，这些员工最初对监测软件犹豫不决。考虑到这一点，Lanham先生和他的团队就在实施期间接受了机器运营商的作用。“对我们来说，我们对我们的成功是什么，我们嵌入了它的人直接进入车间，”他解释道。每天早上，他的两个支持技术人员都将与商店地板主管一起到12台机器中的每一个，并要求操作员该系统如何运作，如果有任何问题，如果他们对IT团队有任何反馈。“那些笔记会回到我身边，这就是我们如何纠正任何问题，行为或问题，”他说。

兰哈姆还开始在周五下午召开总结会议。这些会议很简短，包括一名来自调度、规划、工程和材料处理部门的代表。他们会从Forcam那里调出报告，看看这周的工作效率和时间都浪费在哪里了。“因为我让这些人同时在场，我们可以评估原因，并从中得到一些纠正措施，”他说。

最终，Lanham先生希望机器运营商看到Forcam作为帮助他们的工具。“在一天结束时，这不是监视用户;这是关于帮助操作员在遇到问题时，“他解释道。“如果你有一个工具问题，如果你没有材料，如果你有一些停止你运行这台机器的东西，把它放入那个警报。”

结果

涉及的工作性质使得很难计算Forcam在Dynomax提高了多少生产力。航空航天工作并不是满负荷运转，机器经常因为工程、来源检查或其他因素而无法运行。“不过，刚开始的时候，我们发现三个月内生产率提高了20%左右，”兰哈姆说。

“如果您的商店机舱真的提供了一些价值的地方，那么如果一台机器陷入了需要额外的业务支持的状态，那么就可以让我们知道的能力，”Lanham先生解释道。当机器存在问题时，“Forcam和警报确实帮助我们参与我们的其余业务部门然后来解决该机器上的问题以使其重新生产。”

FORCAM还使Dynomax能够跟踪未定义的停止时间，这是机器可以运行但不是的时间。团队评论未定义的停止报告，并在每周会议上讨论它们。“我们会鼓励我们的运营商重新编码那个时间并告诉我们发生了什么，”Lanham先生说。“因为如果你不告诉我们，我们无法帮助你。”

实施机器监控还有助于IT团队与车间更紧密地合作。Lanham先生说，当他与其他部门进行交流时，他已经意识到it团队与车间分离是很常见的。他说，在Dynomax工作的这段时间里，他对制造业有了深入的了解，并与车间里的员工建立了融洽的关系。“我认为这很重要，你的IT团队了解你的车间人员，”他说。如果不同的团队能够打破他们的泡沫，互相学习，整个公司都会受益。

前进，Dynomax计划将Forcam添加到它部署的新机器上，包括来自DMG Mori的新龙门式机器，该公司预计未来几个月内将在线在线。它还计划继续将FORCAM融入其技术堆栈。例如，它正在推下DNC的最终阶段，这将使程序员能够通过FORCAM将程序直接发送到机器。这种措施将增加安全性，因为所有通信都从Forcam到机器。它还将提高效率，因为运营商不必在程序员身上等待。

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