随着电动出行趋势的加快,电力保险丝在电动汽车电池生产中起着关键作用。熔断器由许多小部件组成,这些小部件必须大量生产。每个电池都需要单独的保险丝保护,所以一辆汽车的保险丝总数可以很快达到400或500个。结合了严格的标准汽车行业,这些部件可能难以生产和测试。
保险丝的弹簧力在自动化工厂(右键)的第一站中进行测试。另一个传感器在每100份(前左侧)中执行一次交叉检查。
诸如保险丝,连接器,开关和断路器等电子和电气部件是其中一个基石施特特的投资组合。基于瑞士的公司卢塞恩还生产投入系统,如人机界面,触摸板和膜键盘。近年来,Schurter基于其解决方案划分的高水平垂直集成来添加了自定义解决方案。
Schurter对未来有着雄心勃勃的计划。目前,该公司已拥有2000名员工,在17个国家拥有11个生产设施和公司,为继续增长奠定了基础。收购正在增加势头;2017年销售额达2.59亿瑞士法郎,且呈上升趋势。
汽车工业中的客户委托施特特生产小保险丝。这些保险丝大量(每小时3,000小时),必须进行测试以用于安全关键区域。
2017年,汽车行业的一家客户委托Schurter生产大量用于安全关键领域的保险丝。“我们可以借鉴多年来在自动化熔断器生产过程中的经验。由于我们的技术优势,我们仍然能够在瑞士进行开发工作,以及一些生产,”Schurter的自动化和维护主管André Schürmann解释道。“这是我们的客户非常欣赏的东西。”
保险丝必须尽可能多地制造自动化尽可能遵守标准和质量。为了满足这些特殊的挑战,施特特邀请其邻居来到专用机械制造商Robomat AG。“Robomat向我们展示了一个详细的植物的开发,包括3D布局和确切定价,”Schürmann先生说。“结合他们的身体接近和从第一天开发的密切工作关系,这增加了一个非常令人信服的完整包装。“
高精度测试在几秒钟内
根据罗马特的所有者和首席执行官Markus Zimmann,该项目很复杂。“两个熔丝变体在该植物上产生,以每小时约3,000份的速率,循环时间为2.7秒。该产品在这短时间内通过了16个不同的车站。设计植物面临着我们的挑战协调流程步骤以实现短暂的循环时间,“他说。”在我们开始工作时,施特特尚未完成保险丝设计。这意味着仍然可以将特殊要求纳入设计中。当然,如果你足够接近客户,那就是可能的,“他强调。
选择了Kistler的力量流离失所监测系统,以满足汽车行业在汽车行业的苛刻性和质量要求。共有四个9217A型压电小型力传感器与匹配maXYmos BL评估系统部署在新工厂。“以及我们过去的有利经验,说服我们选择施利者的主要因素是小力范围和响应门槛非常低,”齐默尔曼先生说明。在此过程中记录和可视化测量的键变量。此外,所定义的标准用于自动的良好和坏部件的过程中的偏析。测试包括弹簧力以及施加的力以定位在保险丝上的盖子。
传感器本身也在测试。“这个植物的特别特别是测量设备本身在实际过程中被交叉检查。传感器技术在每100个零件中约为一次 - 以验证传感器是否仍然捕获它们应该的数据,”MR。Zimmermann说。“这一发展是由汽车行业的要求推动的,”斯·曼先生补充道。“据国际汽车工作组的标准IATF 16949对于安全关键部件,必须在生产过程中定期验证测量设备的能力。最终客户在我们的工厂中特别审核了这一特定点。“
四个Kistler Maxymos BL过程监控系统安装在工厂中。
结合客户的规格,符合标准和高度复杂的工厂意味着公司可以获得高水平的质量数据。“对于每个保险丝,76个特定的数据集被捕获并存储在一个中央数据库中——以及力和位移,这些数据涵盖了许多其他变量,如熔炉和空气温度。这是我们在一家工厂实施的最广泛的质量数据获取,”齐默尔曼指出。现在Schurter和Robomat已经满足了质量保证和文件的所有规定要求,两家公司可以专注于优化工厂的运行。
直观的测量技术产生附加值
在系列生产最终开始之前,还有一段路要走。虽然在经过大约一年的开发工作后,最终客户批准了该工厂,但该工厂仍未达到Schurter的目标。第二阶段的重点是集中测试和优化关键因素,如材料、工厂设置和其他参数。Schürmann先生说:“测量技术不需要太多的努力,因为系统可以直观地操作。”齐默尔曼补充说:“我们过去已经使用过基斯特勒的产品,所以我们知道我们可以依靠性能、服务和性价比。”“但工厂的其他部分非常复杂,调试和优化涉及大量工作量。一旦目标实现,这些设置将直接转移到第二个工厂,这样我们就可以满足计划中的高数量。”他继续说道。maXYmos系统,以及Kistler的其他技术,将在该阶段投入使用,并进行双重测试,以确保保险丝遵守承诺。
Markus Zimmann,Robomat,AndréSchürmann的所有者和首席执行官,施尔特勒的自动化和维护负责人,Kistler的销售工程师共同努力开发一个生产和测试电气保险丝的系统。
“我们赞赏优秀的合作,专业支持和凯斯特勒与客户的密切关系 - 我们将来会再次在未来选择Kistler,”Zimmermann先生的结论。
“工厂将不得不变得越来越智能,以应对电动汽车带来的挑战行业4.0。条件监测,预测性维护和批量可追溯性越来越多地成为标准的一部分,“Schürmann先生补充道。“这呼吁测量技术可以轻松整合并直观地进行 - 它必须提供精确和可靠的结果。过程中的质量监测肯定会产生增加的生产价值,这就是为什么越来越多的工业制造商正在将其整合到其生产中。“
美国Schurter公司| 707-636-3000 |US.Schurter.com.
Kistler仪器公司| 248-668-6900 |kistler.com.
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