识别和克服人员配置中的技能漏洞

减少由于经济挑战导致的头部计数是一种往往导致长期挑战的反应。在加工设施中尤其如此，熟练员工监督复杂的机器。如果设施留下太少的人能够运行商店最复杂的设备，那么只有一个或两个关键员工辞职或生病可能会留下昂贵的设备坐着闲着。

经过必要的裁员后，德克萨斯州的一家机械加工工厂最近对自己的员工进行了评估，看看他们在这种危险面前有多脆弱。它创建的结果图表变成了一种工具，通过促进设施内的交叉培训来提高工作人员的技能。

该公司服务于油气行业，在这个行业中，快速扩张和裁员是很常见的。可以理解的是，它希望保持匿名(任何公司都不想公开裁员)。CNC加工能力涉及到其广泛的产品线，包括铣床、车削和铣削车削等一系列尺寸和超过6个品牌的机器。

该设施的制造工程经理指出，这里的各种机床在几年前之前没有提出人员挑战。然而，2014年，该公司的业务随着石油市场崩溃。他和其他设施领导者必须监督重大削减，最符合人员切割的削减。“在裁员完成后，他说：”我们问的第一个问题是：我们失去了哪些技能？“他担心某些机床的人们缺少员工熟练的员工太少。

这恐惧证明有效。该设施的战略团队占据了员工剩余的所有机器诡计的清单。团队成员创建了一个图表，其中包含了所有员工的垂直轴和水平的所有机床类型的名称。然后，对于每个员工和机器的配对，它们的能力。它们定义了规模（0-，25-，50-，75-或100％熟练）的增量，并在每台机器上划分了每个员工的熟练程度。

他们发现他们在许多机器上处于危险之中。也就是说，许多机器只有一个或两个能够可靠地运行它们的剩余工作人员。但是在制作图表来实现这一发现，他们还为解决了这个问题做了一个有效的工具。

这些战略团队成员公开与员工分享他们的发现。他们开始挑选员工在最需要机器的地方进行培训。更重要的是，他们开始邀请员工自愿参加交叉培训，以提高他们在店里的多样性。员工现在可以并被鼓励要求接受任何机器的培训，每年在交叉培训中取得最大进步的员工将在年底获得奖励。这张图表被证明是员工持续改进文化的开端和基础。

当然，在开始，制造工程经理说，并不容易。“有抵抗力，”他说。“我们听说，'你不能那样判断我们。”事实上，它仍然不容易。通常，给定机器上的员工得分降低。100％的熟练程度意味着能够完全不受支持和无人监督的机器，如周末在商店里独自一人。“但是，我们给出了这个分数的人可能会证明有麻烦加工一个关键特征，”他说。“所以我们告诉那个人：当你加工同样的第键次数没有非符合报告时，你的分数将备份。”

他说，他希望最终能看到员工薪酬与这种交叉培训挂钩，这样员工如果知道如何操作更多的机器，就能得到更多的报酬。这种与薪酬的联系在今天已经不存在了。然而，无论如何，员工都在寻求自身的多元化。仅仅是让数据可见就足以鼓励这种改进。