如何减少有色表面精加工所需的步骤

有色，软金属的清洁和表面制备可能需要多种复杂的步骤。使用这些合金的制造商继续需要更有效，更易于复杂的过程。

由各种铜和铝合金制成的零件的整理传统上需要许多不同的独特和独立的工艺步骤，两者都有自己独特的需求。下面我们讨论了整理铜和铝的具体挑战。

铜合金包括99.9％铜，铍铜（97.75％Cu，为2.0％），黄黄铜（65％Cu，35％Zn）和墨盒黄铜（70％Cu，30％Zn）：

• 清洁剂 - 大多数黄铜和铜工艺目前使用基于碱性的清洁剂（pH超过7.0）。虽然非常有效地去除润滑油，油和金属刨花，但这些不能提供任何能够去除表面玷污或向部件添加亮度。传统的基于酸的清洁剂通常在除去这些土壤方面无效。
• 脱氧 - 酸用于脱氧黄铜合金。通常使用有机酸盐和/或强无机酸。
• 亮光 - 对于需要高光泽或更高的抛光外观的部件，需要强烈的无机酸亮蘸或基于过氧化物的化学抛光。
• 最终的密封 - 铜及其合金非常易受褪色，所以需要密封或抗真实性以保持饰面。
• 废物处理 - 虽然不是零件整理过程的实际步骤，但废物处理过程可能会受到所使用的化学和铜废物的影响。

铝合金包括1,000,3,000,5,000和6,000系列：

• 清洁剂 - 铝件可具有难以卸下的润载，氧化物和细碎的铝。
• 蚀刻/粉碎 - 重质碱性或基于无机酸的方法可导致过度蚀刻或黑粉。稀检需要使用硝酸额外的步骤。
• 设备和废物处理 - 典型铝清洁剂中使用的硅酸盐可以减少蚀刻和黑粉，但有助于在设备和废物处理问题中进行缩放累积。

从铝中取出的一些最具挑战性的土壤是由硬脂酸盐制成的润滑剂。这些硬脂酸稠合金可以在高能量过程中与铝反应，例如冲击挤出（深拉），使其有问题。硬脂酸酯污染可以在热处理步骤中导致变色，并且在涂层或印刷过程中粘附问题。

虽然这些过程步骤已被证明随着时间的推移，但他们提出了以下挑战：

• 许多步骤导致沿线的问题更高的概率，例如污染和维持清洁冲浪。
• 处理更具危险的化学物质，包括浓缩的无机酸（硫酸），烟雾，过氧化物稳定性，粉末和灰尘。在更清洁的罐中铜，锌和铅污染需要螯合剂，以防止零件重新沉积并减少尺度累积。这些问题需要更频繁的坦克倾卸和维护。在蚀刻部分导致拒绝。
• 干扰废物处理操作的螯合剂。非现场废物处理成本。
• 清洁剂的磷酸盐。

我们现在有更多的新化学可以克服这些挑战，导致更有效的过程改进。该化学允许我们将清洁/脱氧/增白步骤组合并减轻废物处理问题。

过程改进可以，并且应该通过在操作的所有方面进行工作。在金属整理操作中，以下提供最佳改进：

• 新的或创新化学。
• 改进设备。
• 更好的过程控制。

然而，这里的重点将是过程化学的创新。如前所述，酸基化学是铜合金精加工的关键部件。我们需要酸，但并非所有酸都是平等的。有两种普遍的酸可以使用 - 无机酸（无机）和有机酸。有一些有机酸可以给我们最好的两个世界，包括磺酸和甲烷磺酸。

基于有机官能团，甲烷磺酸可以表现为强酸，类似于强的无机酸，但没有所有相关的不期望的性能和过程问题。甲烷磺酸的另一个关键特征是它不需要螯合金属。这允许通过标准废物处理系统处理清洁溶液和冲洗液。螯合剂可以干扰从废水处理系统中从废物流中取出金属。

有色金属的表面制备，如铜和铝合金，可以是挑战性和复杂的。有机酸清洁剂的进步有助于减少与这些合金相关的挑战，并在您的过程中产生更好的质量零件。这种新的有机酸化学技术，当正确配制时，可以有助于显着的过程改进，例如减少工艺步骤数量，高效增加，质量改进以及废物处理和废水处理系统的改进