电影/化学清洁度与颗粒清洁度同样重要

问：欧洲的会议电影和化学清洁度要求越来越重要。如何有效满足这些要求？

A：在许多行业中，焦点在加工后用于去除颗粒土壤，而不是来自金属加工液和指纹的残留物等胶片/化学污染物。但是，这改变，因为硬件被粘合剂或焊接部件所取代。代替高质量的材料，使用具有表面涂层的更具成本效益的材料。除了清洁的表面，胶合，密封，焊接和涂层等工艺还需要清洁，粘附的表面除了指定的颗粒清洁度之外。

湿化学清洁技术通常用于清洁这些表面。然而，在选择合适的解决方案之前，焦点应该是必须去除的金属加工液，以确定部分的可清洁性以及流体的混合物是否会在清洁过程中引起问题。通过优化生产过程并限制所用的流体量，应消除难以移除的物质。请记住，流体变化以及其配方的变化会影响可清洁性。

除了土壤类型，数量也是一个重要的考虑因素。与监控达到的清洁度相反，在清洗前测量污染量是很重要的。了解金属加工液的使用比例与加工零件的数量，可以大致了解零件的脏度。

为确保湿化学清洗有效，选择正确的清洁剂，清洁温度，清洁时间，容量和清洁过程的能力和类型（超声波，喷涂系统，漂洗循环等）至关重要。为满足颗粒和胶片/化学清洁度的严格要求，系统可用，可在单个室内能够在单个室中提供溶剂和水的清洁步骤以及将湿化学过程与低压等离子体清洁结合的机器。

了解材料;部件的尺寸和几何形状;污染的类型和数量;为了看到最好的可能的清洗结果，吞吐量要求和清洗规格也很重要。

随着对薄膜/化学清洁要求的增加，清洗和漂洗浴的质量和/或清洁度越来越重要，特别是在水清洗过程中。移出的物质必须不能再次沉降到组分上。井中破乳清洁剂、化学清洗浴、可靠的油分离器和有效的介质制备是必不可少的。此外，传感器技术直接用于清洗系统，可以连续监测浴槽质量，自动补充清洁部件，并指示必要的浴槽更换。

尽管可以用湿化学过程可以解决许多清洁工作，但是在组装过程中，在组装期间的清洁和在粘合或焊接之前选择性地清洁功能区域。对于这些应用，诸如激光清洁，大气压等离子体或CO的技术₂近年来建立了雪地喷气式清洁。

通过激光技术，通过蒸发土壤层来实现清洁。通过相应地改变激光参数，表面也可以是粗糙的或纹理的。

用大气压等离子体清洗可去除薄的残留有机污染。在等离子过程中，表面同时被清洁和激活。后者是基于过程的物理和化学反应，导致表面能的增加。

CO.₂鉴于其不同的活性原理和易于控制粒子射流的雪爆炸，可用于选择性去除颗粒和膜型污染。这些干洗技术的另一个优点是它们可以容易地自动化并集成到相互连接的生产线中。