更换旧零件垫圈时要考虑的因素

在制造业务中，垫片垫圈在生产过程中是多年来的一个重要步骤。为了接受表面处理和整理，零件需要清洁油脂和制造残渣。在生产过程中，零部件的清洁与最终产品的质量和可靠性直接相关。然而，就像大多数工业设备一样，零件垫圈可以比其有效的有效性更高。此时，设备可以指定为其状态的“外翻”或“遗留”。本文探讨了更换遗产垫片，零件洗衣机系统的新创新的好处以及如何找到适用于应用的最佳零件。

从溶剂是主要选择的年代，也就是20世纪90年代早期以前，一个普遍的误解是，无溶剂水溶液清洗不能胜任这项任务。北美的许多零件垫圈制造商证明，该技术是目前的标准解决方案，是替代溶剂型供应商的明确选择。在基于橱柜的水部件洗衣机，无溶剂清洗剂经受高温和高压，提供卓越的清洗效率。水部分垫圈还制定了更多关于使用刺激性化学品和废物处理的条例，并减轻了与用过的溶剂有关的担忧。此外，技术创新与无溶剂清洗相结合，意味着更多类型的零件垫圈已经进化，为一系列工业应用提供了有效的解决方案。

替代的好处

有一系列因素驱动运营经理，以考虑更换或更新过时和遗留部件清洁设备的挑战，以更有效和更强大的解决方案。低直接劳动力，提高可靠性，改善的部件质量，环境效率和安全是对运行成本产生影响的因素。在分配资金时，决定采购新设备需要分析对支出证明的因素。遗留部件垫圈设备可能导致由于中断的工作流程和瓶颈以及零件和部件清洁度的质量和可靠性问题，并且可能需要提高维护成本。

为了实现有利于操作效率的结果，并因此在零件垫圈购买的投资回报最大化，考虑这些优势/规格在今天的市场上可用:

• 将洗涤、漂洗或干燥循环组合成一个过程
• 延长生产周期的耐用性
• 从清洗过程中消除危险化学品和石油基溶剂，以提高依从性
• 消除过时组件的维护/更换成本
• 增强的集成和界面的机器人装卸
• 单一制造商提供的型号类型更大（前负载，顶部负载，通过，搅拌浸水罐，旋转木马）
• 较大种类的尺寸和负载能力，以应对工业应用跨越零件变化的尺寸和负载能力
• 高效泵
• 通过人机界面/可编程逻辑控制器(HMI/PLC)提高自动化程度和操作方便性
• 取代手洗或手动压力洗，减少劳动
• 新的创新和能力：闭环洗涤/漂洗循环;齿轮驱动转盘操作;弹油扫掠喷雾歧管
• 持续的质量改进目标，如全面质量管理(TQM)
• 减少生产延迟
• 减少废物流
• 满足安全要求
• 较小的足迹
• 更新生产流程

应用程序类型

由于水部位垫圈的工业应用范围，采购团队通常需要自定义选项，这些选项是他们的清洁要求。一个工程咨询可以有助于确定清洁级结构，可以通过或间歇方法中，柜式，或与自动装载和零件卸载接口。顶部负载或前负载设计中的橱柜部件垫圈允许操作员全面进入洗涤区。

简化识别适当的模型选择的一种方法是确定应用是否处于一般修复或生产过程清洁操作。一般修复件垫圈通常可在标准型号中提供，具有几乎没有变化的型号，而生产过程部件垫圈具有高度自动化，需要定制设计配置以满足更大的清洁挑战。添加组件会增加自动化复杂性，通常需要较大的机柜以容纳更多电路。

一个标准的通用修理零件垫圈可以根据需要在一天内操作，而大容量的操作需要一个可以24小时运行的系统。

生产工艺件垫圈高度自动化，通常为需要满足清洁规格和具有挑战性或复杂部件配置的应用程序的选项。

最近的零件垫圈改进

最近在部件清洗功能方面的创新包括基于橱柜的旋转夹具系统，直通或流通输送部件清洗器，以及可容纳机器人装卸部件和组件的前负载返回操作传送带部件清洗器。

清洁规格要求的目标是达到确定的质量水平并消除任何污染。从本质上讲，复杂的部件和复杂的组件包含盲点和难以到达的区域，可能需要特殊的夹具和定制的喷嘴阵列，以挑战区域彻底清除污染物。

自动顶载旋转夹具零件清洗机的工作原理就像一个烤架:当零件从其平衡的中心线旋转时，喷雾歧管彻底冲洗从盲孔和其他难以清洗的腔体中的细颗粒。因为零件的每一个表面都是用加热加压的水和无溶剂清洁剂清洗的，所以零件不可能被污染。在干燥周期中，旋转作用将水从盲孔和难以到达的地区倾倒出来。

机柜和直通输送部件垫圈

在考虑应用程序或生产单元的零件垫圈时，比较影响工作流的功能是很重要的。机柜部件垫圈是批量清洗大尺寸部件和组件的极佳选择，而直通部件垫圈非常适合尺寸一致的部件和具有连续产品流的生产单元。

机柜部件用垫圈装入部件后，门关闭，开始清洗循环，完成后将部件取出。对于洁净室的情况，机柜部件垫圈的封闭性非常适合环境控制。在前面负载机柜部件垫圈的转盘可以设计与特殊的夹具和部件树，以容纳多个形状和尺寸奇怪的部件。

机柜部件垫圈趋向于标准设计，因此比传送带部件垫圈的制造成本更低。然而，传送带部件垫圈通常可自动装卸，以降低人工成本，而机柜部件垫圈则需要手动装卸。

研究最佳选择的小贴士

确保一个可靠和质量驱动的制造商的最佳实践是研究其产品模型的广度，包括行业经验，现场机器的数量和最近的安装证明了清洗各种具有挑战性的部件和组件的经验。重要的是，零件垫圈制造商提供工程咨询和各种增值配置，考虑整个清洁生产周期的运营成本，包括先进的自动化，产品处理，工人安全和环境影响，以成为工业应用的适当解决方案。

通过注意这些基本参数来定义零件清洗应用的关键要求:

• 部分类型
• 部分或批次的大小
• 部分或批量的重量
• 部分的复杂性
• 环境和废物处理问题
• 操作方式(顶载、前载、直通或搅拌浸罐)
• 标准基础模型，有限的选择或定制设计的特定零件清洗挑战
• 在设施的位置

研究零件垫圈制造商演变为发出报价请求(RFQs)，然后确定最终制造商。除了关键要求之外，这里还有一些额外的问题，可以帮助你做出最明智的决定:

• 制造商是否提供技术支持，服务和供应?
• 制造商是否有自己生产洗涤剂和添加剂的经验?
• 制造商能否解决起泡过多或防锈等问题?
• 制造商能否提供可打印产品数据规范的文件，以及各州废水批准信的文件?
• 该制造提供交钥匙安装和设置服务，用于安装劳动力，管道工和电工的一般承包，设施修改和输送机或机器人？
• 制造商是否提供产品演示视频？

提高质量始于清晰的规范分析和工作过程的改进。对于清洁规范要求和特殊挑战，确认有意愿和工程能力来满足特殊需求。为测试和评估提供样品部件也很重要。

现在很明显，一种模式不再适用于所有工业应用。各种各样的零件垫圈模型已经发展到解决零件清洗应用和功能的全光谱。然而，并不是所有的工业零件垫圈的构造都是相同的。

有关零件清洗的更多信息，请访问生产加工的零件清洁区。