电化学磨削使得一个点

根据电化学磨削（ECG）解决方案提供商Tridex技术，一部分Glebar公司那研磨在手术手术中使用的针头上的尖锐点可能是使用常规方法具有挑战性的。通常，必须掩盖针头的针头，需要在生产过程中进行额外的步骤。许多制造商还仍然使用具有定制工具和软磨轮的转换外径（OD）研磨机，其可以高速磨损。设置和更换这些机器可能是耗时的，需要广泛的机械调节。此外，一旦在生产中，这些研磨机留下了大型内径（ID）毛刺，要求通过诸如砂砾爆破或电抛光等二次过程发送的针。此外，复杂的针点，如Menghini点，需要单独的初级斜面切割和次级锐化，这可能导致更长的循环时间。

Tridex说，一些定制机器制造商已经开发了使用机器人更换或简化固定装置的针磨机。然而，机器人控制的夹具需要一系列夹头来夹紧并旋转针。夹头系统占用大量空间，这限制了可以锐化到设定量的部件数量（通常一次不超过20）。该公司表示机器人夹具的另一个限制是，针必须远离砂轮，这可以导致偏转和磨削不准确。

作为替代方案，Tridex开发了其PGS-100无脉冲ECG点磨削系统，可安装在其SG-1645和SG-2060 ECG机器上。目标是开发一种准确的研磨过程，可以消除掩蔽，预处理和后处理以及偏转，同时能够快速设置和转换，以及处理各种针点设计。ECG通过电解质从带负电荷的砂轮流到带正电的导电工件的电流。通过机械磨料作用和电化学溶解，通过非常小的热除去金属。

由不锈钢制成，PGS-100是一种完全可编程的ECG指向和材料处理系统，用于管或实线。据说其伺服控制的设计提供了精密针旋转和可重复性，并且其装卸中的简单性使训练有素的操作员能够一次运行多台机器。它可以生产直径0.013“至0.2”的针头上的任何刻面，包括Tri-Bevel，背斜面，钻石点，套管针，Stylet，Franseen，Meanghini和自定点。根据其直径，它还能够处理4“（100mm）的工件，这使得其直径使制造商能够最大化每个周期的输出。通过夹紧近点的针，PGS-100据说据说达到更高点磨削精度和最小的偏转。也可以进行二次操作，例如无脉冲，交叉槽磨削和凹口用于活组织检查针的切口。