通过计量有效的技术过程

计量 - 测量的科学研究 - 可以支持越来越复杂的制造世界。作为计量专家，我们看到有关的过程有关的趋势，导致机会和挑战。

规划和设计

新的制造技术正在创造更复杂的部件，设计工程师应该保持检查和测量正常。与以前的任何东西不同，可以创造产品设计，形状或紧密公差特征等技术，如添加剂制造或高端五轴加工。但是，在没有暴露于相应的测量方法的情况下设计了新产品开发。此外，一些设计工程师从未在动手制造环境中工作过，并没有坚定了解他们的设施的能力。一些设施仍然依赖于旧检测设备，即使对于更新的公差或几何形状。其中一些设备甚至没有足够的准确性，以便在新的宽容时足够！

规划在新产品可能性中取比，尤其是包括计量。我们看到公司对新制造技术的费用提供了义务，而且忽略了用于支持该过程的测量要求。这可以短路检查，效率低下的捷径，创建过程瓶颈或在确保正确做出的零件时引入不必要的风险。

计量技术为车间带来了更好的测量，提高了生产效率和实时过程控制。几乎所有的计量器具制造商都在为他们的系统开发自动化集成。一些高端自动化公司已经开发了自己的接口与多个量规系统，以提供一个完整的零件检验站，无论是在机器上还是作为独立的自动化量规单元。

当适当地包含在过程中时，计量就变成了战略资产——适合更复杂环境的资产。我们看到了支持新制造业的令人难以置信的进步:车间测量更好，自动化效率更高，以及新的3D扫描技术，如激光、成像和CT。今天的测量仪，如果设计和使用得当，会比以前做得更好。然而，新型增材制造和高精度产品带来了挑战，可能需要缓慢的CT扫描系统来确定增材生产中的内部几何形状，并检查孔隙和空隙。高精度的计量设备可能要求零件进入一个合适的计量实验室，并浸湿到温度，然后才能检查它们所需的公差。过程必须适应这种更高级的测量。

质量检验和测试

复杂的设计要求意味着商店必须发现和培训工人来了解他们的产品质量方面，例如了解蓝图和几何尺寸和公差要求。公司可以努力证明质量成本。通过在线或接近线路完成更多检查，通过该设施进一步扩散质量的作用。而不是训练有素的人员专用质量控制团队，更多的公司依赖机器运营商来假设角色 - 往往导致未经培训的运营商缺乏重点。

一些公司已经向外界寻求帮助，以满足日益增长的计量需求。由于有许多专门的测试设施，外包通常在财务上是有意义的，通过购买它需要的检查来降低商店在一些昂贵的新技术上的成本。一些想要提高质量的公司从自己的员工开始进行分析，然后跟进外包，以确保内部检查是合理的。

进口和分销

在这里，新的活动是显而易见的。导入机器组件在批准供应商中创造挑战，并确保购买的内容的质量。现在有一系列用于测量和认证这些部件的计量方法，在供应商和客户设施中未使用适当的计量技术时复合审批过程。

技能差距

最后，提前计划是必要的。二十年来，工人纷纷逃离制造业，导致未受过培训的就业市场出现了5至10年的缺口。阀杆计划正在培训下一代但他们要完全投入工作还需要几年时间。与此同时，企业必须依靠内部或技术上的创新资源学校技能建设。另一种可能是外包，可以释放资本，降低劳动力需求并支持质量部门。在招聘时，雇主应该寻找正在培训的员工，避免假设他们会训练。Stem经验导致更好的科学和技术知识和计量基础（加上适应性，团队合作，创造力和教育进展）。这种基础设施最终将为今天的技术制造提供服务。

用现代制造工艺校准测量、测试和检验需要投资和远见。计量不应该是一个事后的想法，而是整个过程的组成部分。随着工业变得越来越高科技，技术劳动力的充分准备滞后，计量专家可以帮助商店为未来做好准备。