发现夹头卡盘的好处

努力可以影响加工过程的许多方面，但它往往没有足够的关注。许多商店都满足于机器附带的任何工件系统。如果完成工作，他们就不会给它另一个想法 - 除非他们必须。但是一旦商店仔细看看其工作金，它可能导致部分生产过程的几个不同领域的改进。

一个这样的工作选择是一个夹头卡盘。要获取更多信息，我们与一个区域业务经理亚特块谈过皇家产品。Royal提供一系列工件选择，包括多行夹头夹头。

夹头卡盘传统上被认为是涉及条形送料器，小直径和薄壁，细腻或不规则形状的零件的应用的有效性能解决方案。但夹头卡盘还可以提供一系列福利，适用于生产其他类型零件的商店。

快速改变

几乎每个在机器上运行多个工作的商店都可以从减少的变化中受益。根据Block先生的说法，仍然忽视了削减工作的设置时间，但可以实现工作时间。“许多商店没有被迫进入这一领域的原因之一与部分准确性有关，”他说。“越来越多地，部分公差已经变得更加紧张，更难以实现，而且普通的思想决定了一个人必须在三个下颚夹上刚刚切割下颌，以持有0.001英寸总数所示的跳动。这是一个可能需要25到45分钟或更长时间的过程，具体取决于所涉及的人的工作和技能水平。通过0.0004英寸的TIR减少到10秒的时间使机器放在制作更多份的位置。“

Royal有一系列夹头夹，专门设计用于提供快速变换。Quick-Grip（QG）系统包括一个特殊工具，使用户能够快速切换夹斗。该工具有一系列钢销，拾取并压缩夹头。然后，用户可以将夹头定位在机器中并释放夹头以安装它。

与传统的夹头卡盘相比，这需要用户在夹头中拧入螺纹，然后找到一个槽锁定进入设定的螺钉，快速手柄的夹孔更换工具不仅更快，它有助于提高运营商之间的可重复性。“你没有一个运营商的感觉和它与另一个运营商的感觉不一致，因此任何操作员都可以在设置时间内实现相同的结果，”块先生说。

增加抓握范围

根据块先生的说法，快速抓握夹头也具有比传统夹头更宽的夹持范围。这是因为速盖夹头在金属段之间使用硫化橡胶来打开和关闭而不是传统夹头使用的弹簧型作用。“这允许更多的运动自由，”他说。

皇家速盖夹头的更广泛的抓握范围使客户能够用更高的差异运行材料，仍然达到使用夹头卡盘的好处。Block先生为一个例子提供了热轧钢筋。虽然它通常是一种较昂贵的材料，但直径比传统的夹头夹具变化，可以处理（通常为±0.010英寸），并且外部的固有刻度可能导致传统的夹头卡盘堵塞。±0.031英寸抓握范围的快速手柄可以帮助客户有利可衡地运行此材料。

另一种商店可以利用宽抓握范围是使用同一夹头进行两种加工操作。如果部件的粗糙和成品直径足够接近以保持在相同的夹斗中，则用户可以将部件翻转并夹紧第二直径，而无需改变夹头。“这是一些商店如何进入单件流量与批量和正在进行的运作，”块先生说。

精度/刚性

夹头卡盘还可以提高所生产的零件质量。这些系统与工件完全接触，而不是三下颌卡盘，这只有三个与工件接触。与传统的弹簧动作夹头相比，Royal Qg凹口中的硫化橡胶在夹头内部的工件的整个部分具有平行的夹紧，该夹头相比，该凹槽相比，该胎体相比，该凹槽相比，该胎体相比，该胎体相比，该胎体相比，该胎体相比，该胎体仅夹紧在夹头末端的一部分。“这就是我们获得了准确性和额外刚性的地方，”街区先生解释道。

准确且刚性的工件对大多数加工过程至关重要。增加工件系统的准确性不仅能够生产高度准确的部件，还可以提高刀具寿命。“如果该部件更准确且始终放置在完全相同的位置，则切割工具具有可预测的芯片负荷，并且可以优化用于更长的切割寿命，”块先生解释说明。切割工具寿命的增加可以降低每个工作的工具成本。不牺牲精度的刚性的增加也使用户能够提高速度，馈送和切割深度。增加材料去除率降低了循环时间，又增加了吞吐量。

减少维护

最后，根据Block先生的说法，速盖夹头系统比三下颌卡盘更少维护。“三爪夹头通常需要每天至少一次润滑，并且根据使用，经常每六到八小时的操作，”他说。“未润滑三爪卡盘可能导致施加的夹紧力显着降低。大多数夹头卡盘不需要相同的关注程度，快速抓握卡盘润滑并从工厂密封。“

Chuck维护的其他原因是芯片污染。“芯片可能是任何给定商店中最聪明的物品 - 他们似乎总是进入你不想要的地方，”街区笑话先生。清洁大多数三下颌卡盘中的芯片可能会在机器上造成大量停机。并且这个问题不是三个钳口夹头的独特，传统的夹头卡盘也容易发生在夹头段之间堆叠的芯片。当芯片在工件系统中积聚时，夹头的夹紧能力减小，直到碎片被移除。快速抓握夹头的段之间的硫化橡胶有助于防止芯片污染。“虽然在机器中没有100％的碎片100％不透水，但该系统在减少维护方面，这一系统是替代方案的重要一步，”块先生补充说。

把它整合在一起

夹头卡盘的好处是由伊利诺伊州的伊利诺伊州的伊利诺伊州的设备制造商之一说明。

该公司在其机械车间的不同部分建立了电池，以生产不同的部件。在这些单元中，一名员工负责运行几台机器，包括数控车床和手动车床、机器人和等离子焊接、制造、卧式加工中心、立式加工中心和五轴机床，以及组装部门。大约40名员工在7万平方英尺的机械车间工作，分两班倒。

由公司生产的一些部件具有含有严格宽容的轴承轴。这些部件需要与其他部件一起配合，并且在某些应用中，间隙可以短至0.003至0.004英寸。跳行是另一个问题，因为它可以毁了最终产品的功能。

所有商店的车床都有相同的三爪，软钳，快速变化的夹子。最终，用于整理操作的两个车床上的夹子开始磨损并重建它们不是一种选择。一旦公司意识到，它将在新的工作体系上花钱，它就向其经销商达成了推荐的皇家产品的速盖夹夹夹系统。

最初，一些公司的员工对切换到夹头系统持怀疑态度。关于夹头卡盘如何影响变化的时间有一些担忧。但是一旦员工看到了快速变化夹夹的视频，他们就会相信该系统可以满足他们的需求。

该店通过在其中一台机器上安装新的工作保障系统进行为期三个月的研究开始。该公司能够看到夹头系统成功，因此它在第二车床上实施了它。自公司一直在使用该系统的一年左右，它已经看到了几个领域的改进。

该公司已经看到的最大效益由于切换到夹头系统而减少了变化随时间。更改旧系统的一部分需要操作员调节钳口，移动尾座，偶尔转动软颌骨，以便保持真实。使用夹头卡盘，操作员只需拔掉旧夹头，插入新夹头并调整尾座。

与颚夹不同，新系统也需要更少的维护，这有助于提高效率。该商店的员工不再需要转动车床的软颌骨，以确保它们保持真实，它们被描述为“不断的战斗”。软钳口也需要每天润滑，夹头没有，节省额外的时间。

除了节省时，该公司还报告了部分质量的改善。自实施新系统以来，它还看到了较少的返工和报废部分。