设计增强适用于保形冷却插入杠杆3D打印功能

在一个项目推出的项目中，意图证明了保形冷却不仅是可行的，而且还可以访问，钻石工具和工程最近生产了一种注塑模具，旨在推动传统模具制造的极限。直接金属激光熔化的共形冷却插入是项目成功的关键。

Diamond是一款精密塑料注塑模具建筑，总部位于明尼苏达州的Bertha，专门用于医疗行业的紧密性，多腔工具。为了构建保形冷料注塑模具，公司转向3DPrintedParts.com。位于密歇根州长急流的AM提供商，朝着利用直接金属激光器熔化的项目，致力于利用这种特定模具的直接金属激光器的能力。

“很多人接近3D打印作为一种快速的过程，即将取代传统制造，这不一定是真的。它的价值不在过程中，它在产品中，“3DPrintedParts.com总经理Mike Mclean说。

通过直接金属打印，3DPrintedParts.com只专注于打印能够增加零件功能价值的特性。“传统设计的镶块是由钢坯加工而成的，切掉那些对最终零件没有帮助的材料是一种浪费。而3D打印技术则恰恰相反。使用对最后部分没有帮助的材料是一种浪费，”麦克莱恩说。他把这称为焦点智能几何他认为，他的影响是两倍的影响：激光器下的时间较少，这降低了插入件的成本，并且在插入物内的少量成本，这提高了保形冷却通道的热管理能力。

在与Diamond进行简短的30分钟咨询后，3DPrintedParts.com能够在接收CAD数据的几天内提供部分，延伸正常的工具延期时间。McLean说，将模具印在3D系统Prox300直接金属打印机上，选择为申请表“，因为其独特的滚子机构达到任何直接金属打印机的最高密度部分，”McLean说。这种密度最终影响成品插入件的耐磨性，这是印刷部分的关键方面。

项目开头的咨询导致设计增强功能，从而利用了3D打印过程的功能。除了保密性冷却外，3DPrintedParts.com的设计团队还确定了模具的区域，可以用格子结构代替，而不是整个印刷固体。

麦克莱恩说，在这个项目的工作中，他学到了很多关于3D打印和适形冷却的知识。例如，如果您愿意专注于打印智能几何图形，您可以将保形冷却应用到产品上，成本非常低。这意味着，为了经济地利用3D打印，你必须愿意改变传统的设计思维(尽管有些规则仍然适用）。起始点不是固体材料块，因此您不仅限于生产重和密集的物体，最终导致成本。

此外，从成本的角度来看，3D打印是可行的，如果直接金属打印工艺的设计限制是预期在最终部分或插入设计。例如:

• 质量越小，节省越多．为了使零件凝固，机器使用激光焊接细粉末。质量越大，在激光照射下的时间就越长。
• 不支持的底切。市场上的大多数金属打印机需要通过工程支持桁架来支持大于35度的底切。3DPrintedParts.com使用的PROX300可以从水平打印不支持的悬垂到25度，这允许在没有额外加工的情况下打印更具侵略性的几何形状。
• 高度到厚度比。通常，高度到壁厚比率不超过15：1。
• 粉去除。任何冷却通道都将填充未熔化的粉末，因此为该粉末提供逃逸路线是重要的。
• 冷却通道形状．一个圆形的螺旋可能看起来很漂亮，或者很容易建模，但在需要水的地方不一定是最有效的。冷却通道的外形可以根据需要改变形状。

印刷空腔以及由钻石工具设计的折叠芯导致循环时间从35-40秒传递到6.7秒，增强设计。