冷却剂供应商优化客户的加工工艺

许多因素影响着加工过程——材料、机器、刀具、加工策略、冷却剂等等，所有这些因素都对加工的效率起着重要作用。当车间想要优化他们的加工过程时，这些因素都必须考虑。优化可能是一个漫长而复杂的过程，商店通常会寻求合作伙伴的帮助。

Laubscher Prazision AG)该公司总部位于瑞士Täuffelen，主要生产精密车削零件医疗设备，建筑技术和手表。公司使用一系列的机器来生产这些零件，包括瑞士式机床，数控单轴和多轴车床，五轴加工中心和磨床。该公司也有多个扶轮转移机从菲夫纳(该公司与Hydromat在美国)。大约两年前，该公司希望在其旋转转移机器上重建一个医疗部件的现有生产流程，并逐步优化它。该零件由Inox 1.4305制造，需要几项操作，包括铣削、钻孔、车削和锯切。对该公司来说，特别重要的是改善工艺的“软因素”，如寻找低泡沫、透明的切削油，以减少雾。

“我们想和我们的冷却剂伙伴一起看一看整个过程，布莱塞SwisslubeLaubscher AG公司的Mirko Laubscher说。

转向冷却剂供应商来优化整个零件生产过程可能不是最明显的选择，但Blaser可以为客户提供的不仅仅是金属加工液。该公司有一个内部的技术中心，在那里不仅可以评估适合某一应用的流体，还可以优化加工策略和工具。

“在我们的技术中心，我们不仅可以广泛测试新开发的金属加工流体，还可以模拟我们客户的过程，”Christoph Wüthrich，负责人解释说巴索Swisslube技术中心。“我们必须记住，机械、策略、工具、材料和冷却剂等因素对加工过程具有决定性影响。”

当Blaser开始一个联合项目时，它会考虑过程中的所有因素，包括机器、工具、材料、加工策略和冷却剂。如果它能够真实地再现合作公司的加工环境，它就可以查看过程中的每一步，并执行测试以全面改善它。这种服务可以帮助那些没有时间精确分析流程以进行优化的客户。

在其技术中心，Blaser Swisslube测试了工具和冷却液，并分析了过程中的步骤，以便对其进行优化。Blaser Swisslube的应用工程师Simon Sakica解释说:“我们花时间分别测试了每个参数，这样我们就可以可持续地改善生产过程。”Laubscher监督和监督了项目的发展，包括定期会议和访问技术中心。

优化过程还包括对金属加工液的评估。Sakica先生说:“我们用透明的、最新一代的高性能切削油取代了通用切削油。”新油,Blasomill GT 22，是透明的，让机器操作员清楚地看到金属切削过程，特别是工件。它也是低发泡的，这是很重要的，因为泡沫中的空气阻止了最佳的冷却刃口。这种油还有低雾的好处。与其他水混溶冷却剂不同，Blasomill GT 22不含水成分，因此在持续监测和适当护理下，其寿命周期很长，包括一个过滤系统，可以清除油中的芯片和其他残留物。布拉泽公司表示，他们的一些高性能切削油可以使用好几年才需要更换，这既有利于环境，也有利于用户的钱包。

优化过程花了一年半的时间，但这些时间都花得很值。Blaser能够将循环时间减少16%以上，并对工艺进行了优化，因此不再需要旋转传送机上的两个工位。Laubscher也转向了高性能步骤工具，将刀具寿命提高约15个百分点。”劳布舍尔说：“项目的结果非常令人满意，满足了我们的每一个期望。”我们很高兴能在我们的产品中实现这些变化。”该项目的发现可以用来优化额外的操作，包括在Laubscher的其他机器上。

这次经历对布拉泽来说也是积极的。Sakica先生说:“通过这些优化，我们能够为生产过程提供可测量的附加值。”Blaser Swisslube的切削油Blasomill GT 22以其透明、低泡沫和减少油雾的特点赢得了所有人的信任。”结果表明，生产效率、经济效率和加工质量等因素取决于金属加工液的选择和质量以及机械工的专业知识。

除了冷却剂，Blaser的销售，研发，技术和客户服务的知识巩固了其作为合作伙伴的地位。Blaser还可以利用在这个项目中收集的数据来比较和改进其他过程。这种专业知识将金属加工液转变为“液体工具”，为合作伙伴的特定需求量身定制解决方案。

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