夹具与夹子

有缝夹套当待夹持的部件或棒的直径范围为1/16英寸至2.5英寸时通常使用。与具有软钳口的标准三爪夹头相比，标准夹头往往是便宜的，更准确地抓住小于介质范围。相反，三下颌卡盘通常是无效的，并且在用来抓住物品时繁琐小的．

如今，美国的数控车床通常配备标准，楔形式三爪电力卡盘作为工程设备。这种类型的卡盘配有硬质或软（可加工的）钳口，在机器上安装时通常钻孔或转动，因此它可以适应各种工作。

颚式卡盘的一些关键优势是正长度和夹持能力，这源于机械关闭功能是垂直于中心线的事实。这为所有被加工的零件提供了一个正的z轴位置。重要的是要始终参考制造商的手册，以适当的夹持力所需的主轴转速，您的工作需要。

标准绘制夹头，使用当为CNC车床指定夹头适配卡盘时，根据夹持表面的直径变化的要大大变化的Z轴中移动。拇指的标准规则是，对于夹持表面的每0.001英寸的可变性，零件将在Z轴上移动0.003英寸。当部件直接夹在夹头的头角下时，标准绘制夹头提供最正面的接触和最佳夹紧电源。反过来，夹头直接从主轴或夹头卡盘的内角接收机械闭合力。

当夹头式工件夹持装置被使用时，被夹住和加工的零件将更接近机床主轴箱轴承或索引夹具比用动力卡盘时的情况要好。这提供了良好的刚性，精度和圆度。因为标准卡盘附在主轴前端，它们往往有更多的悬垂，这可以产生一个悬臂效应，可能影响刚度和精度。

一些夹头包括可更换的插入垫，可用于各种尺寸。这降低了工件夹持的成本，但它不能保证最佳的同心度或精度。普通的夹头和衬垫往往不太准确，因为衬垫在使用过程中机械地适应主夹头。对于标准卡盘，必须使用硬夹爪，否则用户应该钻几套软夹爪以适应不同的尺寸。软夹爪也可用于接受夹头垫的锁定机构。这提供了更高程度的灵活性。

搁板，硬化和地夹头更准确，并提供比标准下颚卡盘的硬或软钳更持久的同心度。这主要是因为夹头夹持并位于完整的周边周围的部分，从而使部件加工正面位置和抓地力。在二次操作期间，夹头也适用于夹持部件。夹头完全围绕部分周边的夹头能够产生更高程度的旋转同心度，从而产生比使用标准颚夹的更圆的部分。

夹头也适用于夹持挤出或特殊形状，而不是三个等间隔的夹头钳口。为了最佳抓握和加工结果，夹头设计器可以选择符合特定的分割数或段数应用程序．当需要高同心精度时，夹头往往是最流行的工件夹持选择，因为它们可以被订购和制造到严格的公差(0.0001 /0.0001 TIR)。相反，当软钳在机器上钻孔时，精度只能和机床一样精确。

每个工件夹持装置在车削过程中都有它的位置。就像很多金属加工一样，应用决定了程度精确工作持卡人需要“适当的工作选择“有关如何确定哪个工件流程最适合应用程序。

有关夹头和卡盘的更多信息，请阅读“工作的许多方面”。

夹持直径
夹子	订单洞	可接受的酒吧大小	为了最好的同心度	订购孔
5C标准	分数	+0.002至-0.001	0.001在孔孔尺寸下	订单孔下0.001
5C标准	十进制	+0.002至-0.001	与订单孔尺寸相同	与订单订单孔相同
16 c标准	分数	+0.002至-0.001	0.001在孔孔尺寸下	订单孔下0.001
16 c标准	十进制	+0.002至-0.001	与订单孔尺寸相同	与订单订单孔相同
螺丝机	分数	+0.002至-0.001	0.001在孔孔尺寸下	订单大小下0.001
螺丝机	十进制	+0.002至-0.001	与订单孔尺寸相同	与订单孔相同
主盔甲		孔的大小	订单孔