Ceratizit展示团队切割工具和翻转颠倒

科迈特开发了一种钻井工具，当在孔洞和腔室中钻通孔时，它会留下无芯片组件。

为再镗孔而设计的工具在凹槽中安装了特殊的芯片控制刀片，这是常规制造不出来的。特殊设计的芯片控制槽和反冲洗冷却液孔只能在3D打印中通过激光熔化添加剂技术生产。

与传统生产的PCD面铣刀(配备焊接PCD切削刃或可调节卡带)相比，新生产的Komet PCD刀具的生产率几乎提高了两倍。这是因为，与之前相同直径的刀具相比，新工艺可以获得更多的切削刃。

高动态车削保证40%的进给率，不更换刀具和90%的空行程在车削。

FreeTurn工具的定义特征是其简单的结构。刀架，连同它的细长柄和轴向概念，优化切削力进入主轴的方向，形成一个稳定的单位。在前面有一个多面插入，它是简单地拧在地方。诀窍:正在申请专利的FreeTurn insert可以由几个具有不同属性的切削刃组成。这允许不同的角度点，角半径或切屑破碎机-甚至不同的涂层和切割材料是可以想象的。

PCD工具的激光加工:使用激光加工的切削刃寿命可提高20 - 30%，因为与磨削工具不同，它们的锯齿明显减少，切削刃更锋利。这与所使用的PCD级别无关。

单调工作操作的自动化:通过刷毛机器人的引入，可以在质量一致、重复性良好的情况下，实现尖端加工的自动化。

硬质合金刀具主要通过磨削加工制造。切削楔产生的切削刃非常锋利，不稳定。这就是为什么微芯片在很短的加工时间后形成，从而导致切削刃形状的不确定变化。短的工具寿命就是这样的结果。解决这个问题的方法是使用几何定义形状的尖端准备，在大多数情况下使用金刚石刷。直到最近，这还是一种手工操作，其质量在很大程度上取决于工人的技能。

在Ceratizit Balzheim的研发中心，当切割TiAl6V4工件时，在5轴Hermle C 42加工中心进行摆线铣削，以获得比传统铣削更高的加工参数。

Ceratizit的辅助系统ToolScope允许对生产过程进行客观和透明的分析。通过使用各种应用程序，它可以用于监视、调节、优化和文档编制。它主要通过当前消耗来捕获过程力(扭矩)。然后使用算法和统计过程控制来准备这些数据。

2018年2月，在斯图加特工厂引入“电子路线卡”，进一步提高生产流程的效率。使用的系统是所谓的电子纸系统，也可以在电子书阅读器和零售中找到。从这些方面出发，这项技术被用于工业生产。

西班牙EDR System SA公司Ajalvir的质量技术员Maria del Rey解释了该公司是如何与Ceratizit在高动态转向技术上进行合作，以优化赛车转子轮毂的生产。

95多年来，Ceratizit一直在开发和生产复杂的硬质材料切割和磨损保护解决方案:从高度专业化的刀具，可转位刀片和硬质合金棒，到新型硬质合金和金属陶瓷等级的木材和石材加工。照片显示的是奥地利的罗伊特设施。