螺杆机械零件长度变化的原因分析

在多轴自动螺杆机床上使用切断工具时，零件长度有许多不同的变化方式。以下是一些主要的问题，根据原因大致分为几类。

切割工具本身:

• 工具是乏味的
• 工具接地不正确(点角过大)
• 工具松动/未正确插入刀架
• 刀刃太薄
• 切断工具高速撞击
• 被模头或追刀击中的切断工具

切断刀夹:

• 刀柄本身松动
• 刀柄撞击工作主轴
• 刀柄敲击刀杆
• 刀柄弯曲或弯曲
• 刀夹着

工作主轴:

• 主轴端部有间隙
• 主轴磨损轴承
• 主轴载体有末端间隙
• 分度锁销弹簧断
• 指架调整不当
• 指夹内的针或手指断了
• 进料管弯曲或破损
• 错误的进料凸轮-过量的进料将导致停止进料后的回弹，导致零件不足
• 不正确的夹头紧张

交叉幻灯片:

• 横向拖板玩
• 横向拖板松
• 凸轮是宽松的
• 切断凸轮过大，导致进给过大
• 凸轮鼓松动

其他工具:

• 钻头将料推回夹头(钝钻头推料而不是切割屑)
• 刀柄被铰刀推入夹头
• 正面工具松动
• 面对工具是枯燥的
• 刀柄正面松动
• 模头将料从夹头中拉出，使零件变长

在自动螺丝机上使用切断工具时，零件长度偶尔会出错。

这篇文章列出了我能想到的30多个理由。我错过了什么?

最初发表在PMPAspeakingofprecision.com博客。