CAM系统帮助公司改进新机器的程序

有时候，当商店安装一件新设备时，它会暴露出流程中其他地方的低效。这些缺点可能会阻碍公司利用新设备的能力，但转换到新的软件程序、工具、自动化或检测系统可以使他们最大限度地利用投资。

休斯顿,德克萨斯州地球空间技术在美国，过时的CAM系统阻碍了公司利用先进的新车削中心。自从更新了软件后，该公司改进了许多部件的程序，节省了时间和金钱。

保持数据流动

自1980年以来，Geospace Technologies一直在为石油工业开发创新产品，包括地震检波器、打印头和用于地震数据采集设备的陆海系统。特别是，地震数据采集已经成为石油行业寻找地下油气最常用的技术之一。

地震设备被用来收集声音数据，然后用来绘制地球地下的地图。这些地图有助于油气公司寻找潜在或现有的含油气地层。对石油工业来说，有效地发现和开发油气资源是必不可少的。随着油气勘探的不断深入，地震数据收集和地下测绘已经成为石油行业最常用的技术之一。而且，对准确且具有成本效益的技术的需求持续增长。

这就是地球空间技术的用武之地。地球科学家使用该公司的仪器和设备来保持数据流动，并且以更新和更好的方式做到这一点。无论是对Geospace Technologies还是对使用其产品的石油公司来说，效率和可靠性都是成功的关键。

紧凑的交货时间表是这个行业的另一个关键因素。例如，一家公司租用一艘大型船只进行地质调查，每天的费用可能高达30万美元。强迫船只坐在码头等待设备交付是不可接受的。

对地球空间技术公司来说，这些限制意味着它不能依赖外部制造供应商。外部供应商，特别是海外供应商，有他们自己的优先事项，不能可靠地按时交付产品。该公司克服了这一挑战，在自己的屋顶生产其大部分产品和组件。

软件升级

Geospace拥有200多名制造员工，从事模具制造、注塑制造、印刷电路板制造、金属和塑料零件加工以及其他许多制造业务。公司还拥有数控机床33台，以及手动机床和辅助设备。公司最近投资了更新、更先进的机器，包括a公民宫野机械ABX-51TH3。这个转弯中心有三个炮塔——一个在左边的上炮塔，一个在右边的上炮塔，和一个能在两边工作的下炮塔。

地球空间技术一直在使用同样的技术CAM程序它最初用这个软件给新机器编程。然而，该公司的制造工程师在试图充分利用这台机器的功能时遇到了困难。例如，要完全使用机器的三个炮塔就很复杂，因为简单地将一个操作从一个炮塔转移到另一个炮塔往往需要从头开始编程。

Justin Henry是Geospace Technologies的制造经理，他的任务是提高公司制造选项的效率。他的首要任务是升级公司的CAM软件。提高多任务机器的效率是关键，比如旋转机器和瑞士式机器。“我观察了几家市场领导者，从中挑选了EspritDP技术因为它为我所见过的先进机器提供了最好的支持，”亨利先生说。

西文坑DP技术是一个全谱CAM系统用于CNC编程、优化和仿真，旨在支持从CAD文件到被加工零件的整个制造过程。该软件还包括工厂认证的后处理器，可以为任何加工应用提供机器优化的G代码。

维克多的戴维拉造型设计是一个ESPRIT经销商，被带入协助。“我们通过向ESPRIT向他们展示他们可以实现的目标，帮助了地理空间。当我们遇到它们时，他们有很棒的机器和员工。一部分丢失了。他们被效率低下的CAM软件封锁，“Davila先生说。“更高效，更新的机器使这个瓶颈更加明显。我告诉他们他们可以编写代码并将其带到机器上并第一次运行好的部分。“

虽然Geospace选择Esprit的原因有很多，但其中一个主要原因是，它给了公司更多的权力和控制，让工具做他们需要做的事情。Esprit还可定制，以满足制造商和机床制造商不断变化的需求。“大多数CAM软件不允许你这么做，”Davila先生说。

减少周期时间

在对新软件进行培训后，亨利先生专注于改进用于生产一种叫做尾钟的部件的程序，该部件使用的是该公司的OBX产品。它有六个o形密封圈，以保护电子元件在地震测绘时不受海底深水压力的影响。由于太过复杂而无法注塑成型，端钟是用塑料加工而成的，每年的加工速度接近5万个。

Geospace Technologies的程序员在Esprit中打开了零件的Solidworks实体模型，并使用软件的自动特征识别组件来识别产生每个特征所需的加工操作。在一些情况下，Henry先生基于他自己关于如何生产部件的想法手工创建功能。例如，他将一个孔和一个复孔组合成一个特征，这样两者都可以用一个工具生产。

亨利先生说:“我们决定在机器中将零件前后翻转，因为在零件的前部布置两个主轴更容易，而这部分也有大部分的加工操作。”程序员着手分配机加工操作以最大限度地利用炮塔。例如，在原来的方案中，一个炮塔产生两个径向钻孔和攻丝孔一个接一个。在新的软件系统下，两个孔在机器的前面同时被两个同步的炮塔加工。

另一个特点是，轴向通孔有几个台阶，之前是用四种不同的工具进行钻进和钻孔。使用Esprit，程序员能够改变这一功能的加工方式，以便在钻孔后，一个单一的硬质合金插入工具被固定在位置，以镗孔的所有步骤，而部分旋转。新方法通过减少更换工具的次数，节省了相当多的周期时间。

Geospace Technologies还能够调整切削速度和进给量，以充分利用工具的功能。在机器上测试和调整新的进给和速度，最终的参数被转移到最终的CNC程序中。

Esprit对Geospace有帮助的另一个特性是在软件中执行时间研究的能力。使用旧的软件，该公司无法获得准确的运行时间，直到部分在机器上测试运行。然而，该软件会向用户提供一份报告，显示该工具将在削减多长时间。了解一个部件的运行需要多长时间，可以让公司更准确地规划工作岗位和报告成本。

除了更精确的工作时间估算外，Geospace工程师还可以在创建或修改新工具时准确描述程序将如何运行。同步炮塔和避免碰撞都可以通过点击一个按钮实时模拟。如果软件中的同步与机器中的不一致，公司就会浪费时间和材料在机床上验证程序。据Henry先生说，Esprit“可以将操作从一个炮塔移动到另一个炮塔，或者只需点击几下鼠标就可以设置同步点。”现在，随着更精确的同步成为可能，该公司可以发现更高的效率。

总的来说，新方案将ABX机器上的零件生产周期从22分钟缩短到6.5分钟，为公司节省了时间和金钱。在这一成功的基础上，程序员使用Esprit重新编程ABX机器的附加部件，从而实现了更多的节省。

Henry先生总结道:“Esprit使我们能够快速适应并改进用于多任务机器的CNC程序。”“我们通过将工艺组合成一种更精简的方法，分割作业，更有效地利用所有机床主轴和转塔，减少更换刀具的次数，并进行了许多其他改进，从而实现了大量节约。”

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