无毛刺微螺纹旋转

微加工在瑞士工业中占有重要地位。为了符合瑞士制造的资格，一个产品的大部分部件，比如手表，必须在瑞士组装，而且机芯的小部件至少有一半必须在瑞士制造。为了提供这些零件，瑞士需要一个能制造小物件的产业。精密制造是一个卖点，它服务于瑞士的其他行业，包括医疗设备的制造。

为了满足这些行业的需求，直流瑞士(可在美国直接通过瑞士DC瑞士或通过微米工具组, official representative for DC Swiss in the U.S.) specializes in the development and manufacturing of high-precision threading tools, forming and tapping solutions as well as various SCS-certified control devices for a variety of materials and applications in the 0.3-mm to 160-mm (0.0118" to 6.294") thread diameter range.

DC瑞士最新开发的螺纹旋转工具GWi5000，它是为医疗、钟表制造和航空航天等行业的客户开发的，这些行业面临着更大的系列和更短的交货时间。“我们构思了一种工具，用于生产‘完美的内螺纹’，用于钛合金、合金钢和铝等苛刻材料的微加工应用，”瑞士DC Swiss SA的开发和技术营销经理Sergio Galantino解释说。“完美的螺纹是一种无毛刺的螺纹，不需要任何后处理，可以在一次夹紧中产生光，无需操作员的大量干预。”

这个工具

GWi5000是一种多齿、全断面硬质合金螺纹旋具，直径从0.8 mm到6.35 mm（UNC、M、MF、UNF、S系列），集三种不同操作于一身。具有三个或四个齿（取决于直径），两个齿粗加工和精加工侧面，而一个齿（或两个齿加工较大直径螺纹时）加工中心直径，确保螺纹的轮廓和边缘无毛刺。”加兰蒂诺解释说：“这种工具的独特之处在于，它能够在一次切削中完成侧面和芯径的加工。”市场上没有其他工具可以保证螺纹无毛刺，而无需额外的去毛刺操作。”

超细硬质合金刀具表面涂有一层特殊的VS涂层，在高性能加工中具有低磨损和良好的耐热性。内部冷却是通过特殊的半月形通道（见图）实现的，以确保冷却液输送到需要的切割边缘。据Galantino先生说，这种设计确保了完美的芯片排空和高表面质量（Ra0.2）。

这个过程

为了产生“完美的线程”，需要一个“完美洞”，加兰蒂诺先生说。完美意味着钻孔具有右直径的孔，用于该特定的螺纹旋转过程。“由于我们不仅加工侧面，而且还是芯直径，用于计算使用螺纹减去间距的芯直径的通式不起作用。螺纹旋转器需要足够的材料来在穿线过程中机器芯直径。“

定心和钻孔操作后，GWI5000以逆时针旋转，左手切割进入孔，用顺时针插值将螺纹从上到下切割（见图像）。通常，传统的螺纹旋转用右下方从底部到顶部。

到达底部后，工具移动到孔的中心，然后垂直回到其起始位置。根据加兰诺先生的说法，在所有情况的60％到70％，一个切割饰面;艰难和苛刻的材料有时可能需要两个切割通行证。

此外，直流瑞士确保一个可靠的，稳定的过程，需要很少，如果任何数控修正在加工中。下面的例子说明了这一点。

应用程序

虽然使用诸如DC瑞士SA产品ZBGF圆形螺纹铣刀等组合工具，可以更有效地加工较小的串联线，但在一个工具中结合钻孔和螺纹，而单独的钻孔和线程操作与GWI5000的钻孔和穿线操作将在加工更大时会关闭系列。

专业从事医疗和牙科产品的客户正在寻找一种高精度的线程，可以在瑞士型Tornos Evo装饰上以高批量生产而没有治疗，100％根据所需的标准。由泰坦4级制成，部分需要一个盲孔，螺纹为M1.8 6h，径向0.35，深度为两倍。使用切削油作为润滑剂，GWI5000以30米/分钟的切割速度产生2,500个螺纹，进给速度为0.03毫米/齿。只需要一个NC校正（操作员在工具磨损过程中调整了NC程序），这使得GWI5000适用于系列生产，加兰特诺先生解释说。“其他产品需要多达五个NC更正的同一工作。我们的特殊工具几何和涂层可确保最小磨损，因此，更可靠，准确的过程。我们还可以计算NC校正需要碰巧组织自动化生产的点。“

虽然该过程需要具有某种主轴电源和RPM的机器，但大多数新一代转动和铣床适合确保加利兰诺先生补充所需的可靠过程。他说，大多数公司在航空航天，医疗，汽车和观察行业已经升级了大部分设备，但使用较低的RPM的较低机器也可以通过用HSM喷射主轴改装它们来用于螺纹旋转，例如，这适用于无需修改或任何额外电源的CNC机器范围。

对于质量控制，DC Swiss还提供环和塞规来控制型材形状，螺纹侧面和表面质量。

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