条形馈线演变为互连

需要降低成本，提高生产力，管理产品质量，获得竞争优势驱动制造商，以检查其生产过程的所有方面。对于那些使用转动机器的人来制造零件，雇用现代酒吧喂食器可以对实现这些目标产生重大影响，特别是现在，条形饲养者已进入工业互联网（IIOT）的年龄。

多年来，装载barstock是纯粹的手工实践，减缓生产，并没有做什么，以保持产品质量。机器操作员也有严重的受伤危险，他们可能会被暴露在高速旋转的杆杆击中。事实上，早期的杆式装载机只是简单地保持或引导装置，限制了主轴速度，产生显著的振动，经常损坏工件和机床。

在此年内，条形馈线主要从机械设备进化到复杂的系统中，该系统包含伺服电机，绝对编码器和各种自动自调节部件。这些进步 - 有时重大步骤前进，有时令人难以置信 - 稳定地改善了杆装载速度，支持，安全性和可靠性。为提供各种应用的最佳解决方案，现在可以在容纳12英尺，6英尺和主轴长条的版本中提供自动杆供给器，并使用固定和滑动架（瑞士型）车床操作。

以太网连接

棒材馈电技术的最戏剧性的飞跃之一是以太网连接的结合，允许棒材馈电与数控机床控制器进行双向通信。这种数据共享为制造商提供了许多好处，包括减少材料浪费和实现零件程序的实时自动转换。

使机床能够与其他工厂设备互连，这是过去几年制造业的热门话题。在某些情况下，Forays进入互连具有有限的实际应用。然而E-Connect以太网通信系统，由酒吧喂食器制造商开发LNS.对于条形馈线和机床之间的互连，旨在为任何尺寸制造商提供现实世界的IIOT解决方案，从大批量生产到小型批量，混合零件运行。

降低材料和人工成本

对于许多商店来说，所有酒吧的成本——尤其是钛和奇异的合金材料——使得减少浪费成为一个重要的考虑因素。扔掉这些昂贵材料的残余物就像把美元扔进废品堆一样。通过e-Connect，可以持续监控材料的使用情况，并与数控机床的控制进行沟通。当共享数据表明在给定的运行中没有足够的剩余材料来制作下一个部件时，系统将扫描主生产调度，以在队列中找到可以从剩余部分中生成的另一个部件。当零件被识别时，机床和棒材给料机自动调整，使选定的零件或零件。一旦棒材用完，棒材给料机加载下一个棒材，系统重复这个过程，直到生产出所有预定的零件。

除了更好的材料使用外，还有大量的劳动力成本节省，因为在没有操作员干预的情况下，在直径范围内进行转换。机器操作员的触摸较少提高吞吐量，从而降低人为错误的可能性，并允许一个操作员趋于多个工作站。这种自动化级别 - 以及远程监控的条形送料器健康 - 也可以无人看管，即使对于批次的混合零件也可以实现。

为了进一步增强熄灯的生产，电子连接系统提供了对其他LNS外围设备的实时监控，包括芯片输送机，高压系统，油/雾收集器和其他用于无忧的隔夜生产的设备。所有这些设备的数据流过E-Connect，因此不需要来自每个产品的专用数据线。

一个例子

使用此级别的互连级别的CNC商店的一个例子，以在满足客户即时交付要求的同时降低成本american（俄亥俄州克利夫兰）。该公司为桥梁和卡车框架组件等重型计量应用进行精密打孔和模具，以及设备和汽车部件等消费品的较轻的计量零件。

由于该公司的客户一次需要较小的5个，10或20件，而不是大批量运行，美国的拳击必须重新思考其生产过程。一种方法是继续长期运行，并储存未来交付的过剩库存。虽然该公司已经为某些客户储备了许多高端零件，但增加了较低批量零件的股票将占用额外的营运资金和地板空间。

一种更吸引人的解决方案是，以某种方式将具有不同长度的类似部件组合在一起，并使用单一设置同时运行它们。e-Connect系统通过与数控机床的板载主生产计划通信，实现了这一目标。一旦机床完成一个零件运行，它检查生产计划，选择下一个零件生产，并将此数据发送给棒材给料机。然后，棒状馈线查看其内部的零件库，其中存储了数百个零件程序的所有参数。在这里，它找到与数控机床主计划选择的程序相匹配的数据，并自动调整自己以适应新的零件运行。

在该安装中，e-Connect系统位于LNS快速加载伺服80 S2轴长、全电动、伺服控制、全自动棒材给料机中，加载14英寸至63英寸直径为1/ 4英寸至3 1/8英寸的棒材(不超过主轴长度)。机器操作员将1½英寸的工具钢杆装入棒材给料机，并运行一个宏程序，使数控机床控制和棒材给料机从一个系列的零件到另一个动态。

典型的设置将包括加载适当的直径Barstock以制造各种数量的不同长度部件。例如，使用1 1/2英寸直径的杆生产50份2.500英寸长，10件份3.025英寸长，75份3.500英寸长，等等。零件也可以形式变化。以前，机器操作员装载了杆，并在机器上批量批量配备。然后他重置数控机床和条形送料器以使下一个尺寸部分。现在，操作员只需设置运行，请加载Barstock并启动计算机。由于工作单元产生整个混合零件，操作员可以自由地倾向于其他工作单元并执行额外的任务。

该公司目前拥有四个工作单元，使用LNS电子连接系统和条形送料器每月运行超过300,000个零件。最新的工作单元包括LNS快速负载伺服80 S2条形送料器，将Barstock加载到带铣削，钻孔和攻丝功能的转动中心。除了与LNS条形馈线接口外，CNC机还还与筹码组织可编程，高压系统进行通信，以对每个加工操作应用精确的冷却剂。

据该公司的生产工程师称，“这些工作细胞通过无人值守的运营，通过无人值守的运营进行了显着改善，并通过增加劳动过夜转变。同样重要的是，我们满足客户的交付需求的能力。如果没有电子连接系统，我们一直在努力留在订单之上。现在，我们不仅解决了送货上的问题，我们已经扩大了我们承担额外工作的能力。“

定制解决方案

e-Connect系统的棒材馈线的一个关键组件是零件库功能，它容纳了数百个零件程序，对大多数用户来说是绰绰有余的。然而，在某些情况下，e-Connect可以很容易地为不寻常的应用定制。例如，在一种情况下，一个CNC车间运行着数千个系列的零件，这些零件的直径和形状都相同，但长度以0.5英寸的增量从2.5英寸到49英寸不等。

通常，这些程序将加载到零件库中，这将自动调整所有条形馈线参数以符合要运行的机床程序程序。在这种情况下，由于唯一变量是每个部分的长度，因此在从一个零件程序到另一个部分程序时，E-Connect只需将适当的长度数据直接传送到条形馈线。由于所有其他参数都是相同的，因此消除了访问整个部分程序数据的需要进一步简化转换过程。乘以数千件零件的乘以对生产力产生重大影响。

今天和明天

将这种水平的互联性添加到棒材给料机的许多其他好处中，可以使任何规模的设备生产车削部件产生实质性的不同。它使更有利可图的短期运行和无故障的大批量生产。在未来，这种互联与人工智能(AI)可能会打开更多的机会，以减少时间、材料和人工成本。

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